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培訓收益：

從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展

掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理，從人機料法環(huán)全方位認識質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因

一個合格質(zhì)量主管的必備技能：從質(zhì)量預防，質(zhì)量檢驗，質(zhì)量監(jiān)控及持續(xù)改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦

掌握運用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧

質(zhì)量檢驗體系建立的方法，檢驗標準/抽樣標準的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧

掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本

剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費用10%

研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備等部門在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應的與質(zhì)量相關(guān)的KPI績效指標

資格認證：

認證費用：￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)。

備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員。

培訓對象：

工廠總經(jīng)理、廠長、制造型企業(yè)相關(guān)的質(zhì)量部門經(jīng)理、主管、工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員

課程內(nèi)容：

第一部分 質(zhì)量成本及財務分析（3H 第一天：9:00-12:00）

質(zhì)量管理定義

1)質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計者質(zhì)量的演變

2)全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM

3)質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析

4)統(tǒng)計學基本知識介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標準偏差

5)從變異的角度理解質(zhì)量：過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系

6)不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生

工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)

1)工廠質(zhì)量管理的四大要素

質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實際運用

2)現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動：設(shè)計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析

質(zhì)量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量點、質(zhì)量標準、質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄

3)人機料法環(huán)對質(zhì)量的影響分析

4)質(zhì)量意識的培訓與宣導：

世界500強制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內(nèi)部培訓案例分享、流程制度、培訓的相關(guān)表格、員工上崗合格證認證程序

5)以內(nèi)外部客戶為中心：全員質(zhì)量意識

第二部分：預防性質(zhì)量管理(3.5 H 第一天：13:30-17:00)

實例演練：質(zhì)量活動歸類分析

制造型工廠質(zhì)量預防活動

1)產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程中的質(zhì)量預防活動：正確理解質(zhì)量是設(shè)計出來的

2)設(shè)計和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理

3)工藝設(shè)計與質(zhì)量管理

4)產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理

5)產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認與批準程序

6)產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程

7)供方質(zhì)量管理與提升

職能部門的質(zhì)量管理角色

1)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計部門的質(zhì)量角色

2)衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關(guān)鍵質(zhì)量指標：開發(fā)周期/量產(chǎn)合格率/產(chǎn)能達標率解析

3)生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色

4)生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標

5)生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色

6)生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標

7)質(zhì)量管理部門的角色

8)質(zhì)量管理部門的關(guān)鍵質(zhì)量指標

9)采購/設(shè)備/人事部門等其他職能部門的質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標分析

第三部份：質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制(3H 第二天：9:00-12:00)

質(zhì)量檢驗活動分析

1)生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗活動

2)質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈

范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法

3)質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗活動

4)各種質(zhì)量檢驗活動的目的分析及績效指標設(shè)定

5)如何制定檢驗作業(yè)指導書

6)如何確保質(zhì)量標準的唯一性、充分性、一致性

7)抽樣標準的制定方法方法與步驟

某世界500強企業(yè)原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴與免檢實施條件及運用

8)檢驗、測量系統(tǒng)能力分析

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1)生產(chǎn)過程中的人員因素管理

2)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理

3)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

4)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責與權(quán)力：

范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

5)過程質(zhì)量異常處理方法：

6)統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC）

第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善(3.5H 第二天：13:30-17:00)

質(zhì)量成本分析技巧

1)質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析

2)質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

3)不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

4)質(zhì)量預防成本分析與質(zhì)量預防效果改善

5)內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

6)預防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系：

判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善

1)QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用

2)8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運用

3)產(chǎn)品質(zhì)量改善項目管理：CIP

4)客戶投訴、退貨處理應對技巧

Q&A：學員提問及問題解答

羅老師

深圳清華大學研究院特聘講師，機械工程學士、工商管理碩士（MBA）， 擁有十多年著名外資企業(yè)銷售、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家：

羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業(yè)項目管理、制造業(yè)成本管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

代表企業(yè)：立白集團、美的集團、香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、阿波羅（中國）有限公司，東風汽車、烽火通訊、高飛電子、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等等……

工作經(jīng)歷：

亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK 公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

著名港資EMS 企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500 強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。

輔導案例：

在FLEXTRONICS 獨立完成6 個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本；

2006 年3 月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；

2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益生產(chǎn)及項目制改善項目,揭開阿波羅All For Results這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4 個月內(nèi)提升50%以上；

2007 年2 月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部；美的洗碗機事業(yè)部； 美的熱水器；美的廚房電器；美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；美的日電集團精益運營指定獨家咨詢服務商。

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