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課程背景

在當今經濟經營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入降本增效精益生產運營的今天，精益生產作為一種尋找浪費、降低成本提高企業利潤，備受全球精益專家們的追捧，實施精益生產管理，使企業盡可能保持產品或服務在質量，成本、交期QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。

本次培訓向企業生產中高層管理人員介紹精益生產系統的思路與推行實踐；掌握精益生產理念原則方法步驟；幫助企業不斷改進，以響應當代經營環境嚴酷的實際，幫助企業渡過今后的運營經營難關，首先生存下去。

課程目標

了解精益生產全貌及精益生產觀念

了解精益生產的組織架構及相互關系

學會精益生產中節拍連續流等原則

概略掌握精益布局、產線布局原理

掌握標準作業、5S目視化原理方法

知道什么叫kanban拉動式生產，準時化是精益生產精髓核心

了解掌握質量管理、防錯等方法

理解精益生產的全系統流動

課程收益

整個課程將幫助學員系統了解精益生產理念原則體系：

1、識別并計算出工廠制造周期，建立企業盈利模式改進的基礎

2、系統化、數據化的幫助企業識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、對改善點進行優先級排序與關聯性分析，找到系統遏制點（瓶頸），形成階段改進規劃

4、識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數據，幫助改善者系統了解企業真實現狀

參訓對象

企業總經理，運營總經理及中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

課程大綱

1.精益生產方式的產生與發展

1)精益生產方式的產生背景

2)精益生產方式的變遷

3)精益生產方式的由來

4)精益生產方式的發展

2.精益生產的基本思想及重要理念

1)精益生產含義

2)精益生產的基本思想

3)精益生產的特點

4)精益生產的核心與目標

5)精益生產的重要理念

“零”理念

利潤中心論

柔性生產

“全”理念

QCD改善

并行工程

精益之屋

小結互動

3.精益生產的四大支柱與三大基礎

1)精益生產的兩大支柱

準時化Just In Time

自働化 Jidoka

尊重人性

持續改善

2)精益生產的三大基礎

人機料法的基本穩定

標準化

5S目視化

案例，小結，互動

4.精益生產方式的實現手段與方法

1)同步化生產

生產與需求同步化

生產各環節同步化

零配件與總裝同步化

2)拉動式生產

推動時生產特點

拉動式生產特點

3)徹底消除無效勞動與浪費

7大浪費

怎樣識別浪費

流程分析法

5W1H分析法

對比分析法

其它方法

4)持續改善精益求精

明確改善的目的

改善的基本思想

改善的要點

改善四大原則

改善金科玉律

改善步驟

案例，小結，互動

5.精益思想及其實施要點

1)精益思想五大原則

2)精益思想10大原則

3)精益思想實施要點

樹立精益理念

創建精益文化

構建精益管理四大支柱

4)構建精益管理兩大基礎

標準化

5S目視化

總結

白老師

日本千葉大學經濟學研究生

日本精益生產專家

兵器集團精益生產特聘專家

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

白老師擁有超過25年的精益生產管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全，物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產模式。

在美國波音飛機，通用汽車供應商日本押野電器制作所本部工作三年后調任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經理指導下工作11年，從日本人總經理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業務均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經理指導下，學習實踐了原汁原味的豐田生產方式TPS-精益生產方式11年。對精益生產有著現場形象實際的深刻理解。

白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗，結合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。

特別是強調的是在日本本土日本企業咨詢輔導三個月，特別富有挑戰性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產能力30%，得到了日本企業的認可。

在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節省資金500萬元。得到中國區總部，德國總部贊賞。

輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產標桿線，實現效益120萬元。幫企業在總結經驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產內容至整個企業。

白老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產效率和增加利潤。

白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業內訓超過100余場，企業受訓學員超過16000余人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

主要課程：

《精益生產通識》

《安全生產與KYT》

《VSM價值流圖制作分析與VSD價值流設計》

《快速導入精益生產-如何打造精益生產標桿線》

《不易反彈的5S-精益生產基礎上的5S目視化》

《生產現場效率提升管理-SFM》

《豐田高質量的秘笈-自工序完結》

《豐田如何進行生產準備-PPP》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；

不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。

講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學；

可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。

部分咨詢項目：

企業名稱 項目類型

河北伊斯泰克有限公司 5S管理項目

山東兄弟盛強幕墻有限公司 精益生產布局，體系導入

馬勒東炫濾清器（天津）有限公司 精益生產體系導入（MPS燈塔）

浙江華遠汽車配件有限公司 精益生產體系項目

日本秋田縣秋田電機制作所 交貨能力提升（OEE提升項目）

青島宏大紡織機械有限公司 精益生產提升項目

中國兵器集團內蒙一機有限公司 精益生產標桿線，現場5S目視化

部分服務客戶：

徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

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