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課程背景：

眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學靈活地實行 TPS 可以設(shè)計并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。現(xiàn)在對于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學的精益系統(tǒng)理論做有機整合。《TPM – 全員設(shè)備管理》這門具體課程，讓學員們了解為什么TPM 即全面生產(chǎn)性維護是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工必須掌握的關(guān)于設(shè)備方面的技能，是由小組活動實現(xiàn)的生產(chǎn)維護：徹底排除設(shè)備的損失及浪費，使設(shè)備達到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場目標！使人員素質(zhì)提升，進而改善設(shè)備效率，達到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競爭力活動。TPM 是與日常工作密切相關(guān)活動，做好 TPM 就是搞好設(shè)備的個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是如何讓員工自主保養(yǎng)好設(shè)備，以此達到設(shè)備效率的最大化

培訓目標：

理解如何對設(shè)備進行初期清掃

打造設(shè)備可視化管理系統(tǒng)

深刻認識設(shè)備的潛在缺陷

自主保養(yǎng)標準化文件的建立

建立可執(zhí)行的自主保養(yǎng)體制

自主保養(yǎng)體制不斷完善

理解點檢設(shè)備的價值，養(yǎng)成定期保養(yǎng)設(shè)備的習慣

搭建設(shè)備計劃保養(yǎng)的系統(tǒng)

快速的設(shè)備維修機制

設(shè)備備品、備件的良好管理

防止設(shè)備狀態(tài)退化

消除設(shè)備設(shè)計時的弱點

降低平均維修時間

課程大綱

第一章 TPM 概述

?生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史

?TPM 的理念

?TPM 定義

?TPM 的八大支柱

?TPM 產(chǎn)生的效果

?TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應用

第二章 目視化管理

?TPM 在精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位

?5S 的含義

?人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺

?目視化管理的目標

?生活中的目視化

?目視化工具的特點：

?目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然

?目視化管理的方法：定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法

第三章 設(shè)備潛在缺陷

?工廠管理的三個層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一流的設(shè)備管理

?對問題層次的理解：海因里希法則

?潛在缺陷

?5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷

?設(shè)備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化

?潛在缺陷的案例

?自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化

第四章 設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標準化文件

?為什么要保養(yǎng)？ - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》

?什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》 ？

?設(shè)備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容

?制作《設(shè)備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟

?保養(yǎng)設(shè)備什么？ - 《保養(yǎng)基準書》

?什么是《保養(yǎng)基準書》？

?保養(yǎng)基準書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法

?保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件

?制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟

?怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導書》

?什么是《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導書》？

?保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點、理由、圖片

?制作《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導書》的具體步驟

?保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設(shè)備點檢表》

?什么是《設(shè)備點檢表》？

?《設(shè)備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法

?設(shè)備點檢的流程

?設(shè)備點檢制度打造對設(shè)備的五層防護

?第一層防護：班組設(shè)備始業(yè)點檢

?第二層防護：定期點檢

?第三層防護：精密點檢

?第四層防護：因果探明

?第五層防護：專業(yè)定期檢測

?制作《班組始業(yè)設(shè)備點檢表》的具體步驟

第五章 設(shè)備自主保養(yǎng)開展的七大步驟

?第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題

?第二步：設(shè)備發(fā)生源的問題對策：消除根源、徹底預防

?第三步：設(shè)定暫定標準：設(shè)定界限、及時發(fā)現(xiàn)

?第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度

?第五步：自主點檢：員工自主維護設(shè)備

?第六步：標準化：全員參與設(shè)備維護

?第七步：自主徹底化：讓每個員工養(yǎng)成良好習慣

第六章 教育和訓練

?為什么培訓是必要的？

?培訓的“三好”目標：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備

?培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理

?培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規(guī)程、保持設(shè)備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件

?培訓哪些內(nèi)容

?培訓方式？

?培訓不同形式的作用

?培訓在哪里舉行？

?什么時候培訓，怎樣才算夠

?案例分析 – 空壓機

?誰可以成為培訓師？

?為什么需要教育和培訓

?培訓理念

?員工通過具體培訓具備資質(zhì)

?如何發(fā)掘培訓需求

?從目標到具備資質(zhì)

?激勵

?自我激勵的方式

第七章 答疑和討論

周老師

日本豐田精益咨詢師

日本夏普制造部主管

林達有限公司制造廠長

一汽大眾集團長年合作顧問

韓國三星集團長年合作顧問

全球改善協(xié)會長年合作顧問

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，

曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，

尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。

在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，

其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。

并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，

培訓過的客戶公司：

聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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