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課程介紹：

如今各行各業(yè)都感受到很卷，設(shè)備作為生產(chǎn)三大要素之一，如何提升效益降低設(shè)備運(yùn)行成本，應(yīng)該是每家企業(yè)必須要做到極致，才能很長(zhǎng)久的活下去，唐老師在培訓(xùn)和輔導(dǎo)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行成本管理有大量問(wèn)題，從設(shè)備全價(jià)值鏈中匯總出以下4個(gè)關(guān)鍵性共性問(wèn)題：

1、備件成本管理：備件管理是企業(yè)歷史級(jí)的難題，主要體現(xiàn)有備件種類(lèi)多不知道怎么備、備件買(mǎi)了不用，要用的備件沒(méi)有，不常用的備件倉(cāng)庫(kù)里特別多庫(kù)存高、因缺備件造成停機(jī)時(shí)常發(fā)生等問(wèn)題，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率和大量占用公司庫(kù)存的成本；

2、維護(hù)成本管理：維護(hù)成本重視的企業(yè)不多主要體現(xiàn)在過(guò)度維護(hù)和欠維保的造成設(shè)備成本增加比比皆是；因過(guò)度依賴(lài)外部保養(yǎng)造成成本增加團(tuán)隊(duì)技能變?nèi)醯葐?wèn)題大量存在，嚴(yán)重影響到維護(hù)部門(mén)在公司的地位；

3、能耗成本管理：能耗成本的降低很多認(rèn)為就是改造設(shè)備為主，在實(shí)施過(guò)程中難以抉擇是否要投入大量資金進(jìn)行節(jié)能改造，因?yàn)榧纫紤]前期高額的投入成本，又要擔(dān)心新技術(shù)的應(yīng)用效果和投資回報(bào)周期過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，很少是通過(guò)日常管理和優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)降低能耗；

4、設(shè)備損失成本管理：作為三大生產(chǎn)力之一的設(shè)備的效率提升應(yīng)該是越來(lái)越重要這個(gè)不用說(shuō)啦，提升效率的策略就是要消除損失，但目前能正確識(shí)別損失，統(tǒng)計(jì)損失及損失的責(zé)任部門(mén)能搞清楚的企業(yè)真的不多，更不用談如何改進(jìn)損失成本，這如何在當(dāng)下內(nèi)卷時(shí)代提高競(jìng)爭(zhēng)力呢。

我相信你企業(yè)存在這些問(wèn)題，同時(shí)下大功夫也有組織過(guò)培訓(xùn)，但是仍然不能解決這問(wèn)題，本次課程采用設(shè)備全價(jià)值鏈管理的邏輯，而不是知識(shí)搬運(yùn)為主的講解，特開(kāi)發(fā)《設(shè)備全價(jià)值管理-踐行設(shè)備綜合成本遞減10%》提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)對(duì)象：

設(shè)備科長(zhǎng)、車(chē)間主任、設(shè)備主管、車(chē)間班組長(zhǎng)等管理人員

課程收益：

1、業(yè)務(wù)績(jī)效：先追求對(duì)象設(shè)備運(yùn)行成本狂減10%培訓(xùn)課程必須要帶來(lái)業(yè)務(wù)績(jī)效變好，10%對(duì)于有些企業(yè)是很難實(shí)現(xiàn)的，但我需要有挑戰(zhàn)的勇氣）

2、過(guò)程績(jī)效：對(duì)象設(shè)備追求指標(biāo)23大指標(biāo)（詳細(xì)見(jiàn)課程大綱的業(yè)務(wù)收益指標(biāo)）

3、認(rèn)知提升：明確設(shè)備運(yùn)行成本未來(lái)3年需要做的事情；

1、技能提升：掌握10項(xiàng)（張）表單的使用

2、課程資源：①設(shè)備運(yùn)行成本損失管理10張必備表單（來(lái)自唐老師近200表單中提煉出匯總出）；

②可轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)課件等

課程綱要：

第一天上午備件成本管理：

備件管理是企業(yè)歷史級(jí)的難題，主要體現(xiàn)有備件種類(lèi)多不知道怎么備、備件買(mǎi)了不用，要用的備件沒(méi)有，不常用的備件倉(cāng)庫(kù)里特別多庫(kù)存高、因缺備件造成停機(jī)時(shí)常發(fā)生等問(wèn)題，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率和大量占用公司庫(kù)存的成本；

1、備件的目的/分類(lèi)

2、備件常見(jiàn)常見(jiàn)處理的錯(cuò)誤方式

3、備件管理應(yīng)有的狀態(tài)

4、備件成本狂減的三大方法

1）備件2大基礎(chǔ)管理法

2）備件成本遞減4大方法

3）備件管理7步法

5、演練輸出物：

1）備件優(yōu)先級(jí)管理演練

2）停產(chǎn)備件清單管理

3）備件臺(tái)賬（含安全庫(kù)存）業(yè)務(wù)績(jī)效：備件成本遞減10%

過(guò)程績(jī)效：

1、停用呆滯備件清理率90%以上

2、備件共通率80%以上

3、備件臺(tái)賬準(zhǔn)確率100%

4、到貨及時(shí)率95%以上

5、國(guó)產(chǎn)化替代率增加10%

6、關(guān)鍵備件壽命延長(zhǎng)10%

第一天下午維護(hù)成本管理：

維護(hù)成本重視的企業(yè)不多主要體現(xiàn)在過(guò)度維護(hù)和欠維保的造成設(shè)備成本增加比比皆是；因過(guò)度依賴(lài)外部保養(yǎng)造成成本增加團(tuán)隊(duì)技能變?nèi)醯葐?wèn)題大量存在，嚴(yán)重影響到維護(hù)部門(mén)在公司的地位；

1、設(shè)備維護(hù)的目的/分類(lèi)

2、設(shè)備維護(hù)常見(jiàn)處理的錯(cuò)誤方式

3、設(shè)備維護(hù)管理應(yīng)有的狀態(tài)

4、設(shè)備維護(hù)成本管理的三大方向

1）基于設(shè)備策略的分工管理

2）基于維保價(jià)值三大優(yōu)化

3）能力提升的三大管理

5、演練輸出物

1）點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)優(yōu)化

2）年度檢修計(jì)劃優(yōu)化

3）SMED檢修優(yōu)化業(yè)務(wù)績(jī)效：維護(hù)成本遞減10%

過(guò)程績(jī)效：

1、維護(hù)項(xiàng)目/周期優(yōu)化60%以上

2、年度檢修計(jì)劃項(xiàng)目?jī)?yōu)化50%以上

3、關(guān)鍵項(xiàng)目委外維修遞減30%以上

4、關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵部位有效維護(hù)率100%；

5、定量維護(hù)和預(yù)測(cè)維護(hù)的觸發(fā)保養(yǎng)占比90%以上

6、專(zhuān)項(xiàng)（國(guó)產(chǎn)化替代、關(guān)鍵備件壽命延長(zhǎng)）等改善50件以上

第二天上午能耗成本管理：

能耗成本的降低很多認(rèn)為就是改造設(shè)備為主，在實(shí)施過(guò)程中難以抉擇是否要投入大量資金進(jìn)行節(jié)能改造，因?yàn)榧纫紤]前期高額的投入成本，又要擔(dān)心新技術(shù)的應(yīng)用效果和投資回報(bào)周期過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，很少是通過(guò)日常管理和優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)降低能耗；1、能耗管理的重要性

2、能耗管理常見(jiàn)錯(cuò)誤做法

3、能耗管理應(yīng)有的姿態(tài)

4、能耗管理三大重點(diǎn)

1）日常管理節(jié)能40項(xiàng)

2）設(shè)備全壽命費(fèi)用LCC管理

3）能耗數(shù)字化管理

5、演練輸出物

1）現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能40項(xiàng)點(diǎn)檢演練

2）設(shè)備LCC導(dǎo)入計(jì)算演練業(yè)務(wù)績(jī)效：能耗成本遞減5%

過(guò)程績(jī)效：

1、日常管理40項(xiàng)識(shí)別率90%

2、浪費(fèi)對(duì)策率80%以上

3、能耗損失監(jiān)測(cè)率80%以上

4、能耗技改成功率提升80%

5、專(zhuān)場(chǎng)能耗改善案例50件以上

第二天下午設(shè)備OEE損失成本管理：

作為三大生產(chǎn)力之一的設(shè)備的效率提升應(yīng)該是越來(lái)越重要這個(gè)不用說(shuō)啦，提升效率的策略就是要消除損失，但目前能正確識(shí)別損失，統(tǒng)計(jì)損失及損失的責(zé)任部門(mén)能搞清楚的企業(yè)真的不多，更不用談如何改進(jìn)損失成本，這如何在當(dāng)下內(nèi)卷時(shí)代提高競(jìng)爭(zhēng)力呢。

1、設(shè)備OEE損失定義/目的

2、設(shè)備OEE損失管理常見(jiàn)錯(cuò)誤

3、設(shè)備OEE損失管理應(yīng)有的姿態(tài)

4、設(shè)備OEE損失管理三大重點(diǎn)

1）OEE損失系統(tǒng)改善4步法

2）OEE損失專(zhuān)項(xiàng)改善法

3）故障/不良真因分析法

5、演練輸出物

1）OEE損失改善4步法演練

2）損失對(duì)策清單改善演練

3）真因分析演練業(yè)務(wù)績(jī)效：設(shè)備損失成本遞減10%

過(guò)程績(jī)效：

1、每周一次損失匯總統(tǒng)計(jì)

2、損失對(duì)策清單改善率80%以上

3、損失大的故障/不良真因分析及對(duì)策率100%

4、每周一次OEE損失成本溝通會(huì)

5、OEE損失改善50件以上

第二天

下午Deepseek在設(shè)備管理的效率提升

1.deepseek的基礎(chǔ)對(duì)話能力

1）5大有效提問(wèn)技巧

2）5大基礎(chǔ)指令

2.演練deep seek在設(shè)備管理效率提升5大應(yīng)用（功能不斷完善中，僅參考）

1）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

2）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)

3）故障原因的查找推薦

4）協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)

5) 協(xié)助進(jìn)行月度會(huì)議的分析總結(jié)

唐老師

定位：專(zhuān)注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專(zhuān)業(yè)老師

《原汁原味TPM實(shí)踐》作者

20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)精益推進(jìn)主任，

負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行

中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)服務(wù)中心專(zhuān)家副主任

中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新論文評(píng)審專(zhuān)家

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設(shè)備精益管理》等多門(mén)設(shè)備管理版權(quán)課程開(kāi)發(fā)者

《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國(guó)設(shè)備協(xié)會(huì)主編11章12章作者

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在線報(bào)名：設(shè)備全價(jià)值管理-踐行設(shè)備綜合成本遞減10%(成都)