長沙精益生產培訓公開課

精益工廠系統推行與實戰 長沙：2025年11月28日

生產企業運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等。課程目標了解精益生產對企業盈利的貢獻分享精益生產的發展與未來智能化工廠--當精益遇上工業4.0通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責......

生產流程管理與優化實戰訓練 廣州：2025年11月19日

1. 使學員深刻理解流程對企業運作的重要意義；2. 掌握企業過程識別、流程建立與管理，及不斷優化的方法、技術，為企業根據自身特點做好流程管理，并持續優化和改善流程提供科學的方法指導；3. 掌握利用流程圖分析問題、找出浪費環節及關鍵點；4. 掌握利用精益改善方法、工具去減少或消除浪費的流程節點，從而達到提高效率，提升經營......

工業工程IE與精益生產降本增效 廣州：2025年11月28日

精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產通俗講就是將企業一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需......

數字化工廠技術及應用實踐 廣州：2025年11月28日

在當今激烈的市場競爭中，制造企業已經意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質量等壓力。在設計部門，CAD & PDM系統的應用獲得了成功。同樣，在生產部門，ERP等相關信息系統也獲得了巨大的成功，但在解決“如何制造→工藝設計”這一關鍵環節上，大部分國內企業還沒有實現有效的計算機輔......

精益生產與拉動式生產實戰訓練 廣州：2025年11月28日

無論您是首席執行官、生產主管、制造商，設想一下：用什么方法可以使您的企業向挑剔的客戶提供快速頻繁交貨、品種繁多的產品，而且保質保量；同時生產率在短短幾月內能得到大幅提高、利潤還不斷增加，而令人頭痛的庫存和倉庫卻在不斷減少……這是神話嗎？只要您的企業向精益企業轉化，就能實現所有這一切甚至更多的......

精益生產管理（工廠實戰版）【特價】 廣州：2025年11月29日

做過精益生產 2~3 年的部門、供應商及其精益推進高級管理人員、負責精益工具實施人員 生產經理 主管等現場管理人員立志通過精益生產改善現場質量 成本交付和人員士氣。課程大綱第一天 上午破冰：大野耐一為什么劃個圈子讓車間的負責人站在里面？一、精益系統概述為何企業選擇推行精益？中美制造成本競爭力對比市場多品種，少批量全球化......

豐田精益與廣汽智能制造最佳實踐 廣州：2025年12月01日

隨著我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺的精益持續改進，使管理不斷進入新的高度。精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。智能制造引領的行業轉型升級，同樣需要精益思想作為基礎支撐，否則增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的......

VSM全面價值流分析與改善 廣州：2025年12月13日

企業董事長、總經理、廠長、經理、工廠精益倡導者、中高層管理者、精益推進負責人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等課程背景回歸改善的原點 ，識別流程中的價值與浪費！詹姆斯.沃麥克和丹.瓊斯在《學習觀察》一書中強調過：只有將改善和精益生產戰略性地應 用在價值流中 ，才能獲得最大的成效。離開價值流的精益改善如同......

精益生產培訓內訓課程

精細化管理——本土化精益生產管理模式 主講：唐老師

01、我們已盡力了，可還是很難按時交貨與客戶，客戶一催再催我們一拖再拖!02、企業有很多管理人員時刻在現場盯著，可現場還是一片凌亂、問題一大堆！03、我們天天抓質量做到層層把關，可結果不是退貨一大堆就是內部經常返工！04、我們天天商量天天開會，可與生產相關的工作不能同步，生產鏈條很不順！05、我們千方百計降成本，可現場......

TPS高效精益生產實施 主講：楊老師

一、認識精益生產管理1、何為精益生產管理 2、精益生產常用十八種工具3、找準精益化管理的突破口 4、實現精益生產管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則 6、精益管理意識之養成7、改善阻礙與動力分析 8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導企業精益化管理亮點分析案例分析：對節約的認識分析視頻:豐田制造系統演練：雙看板系統二......

精益七大浪費識別與消除策略 主講：郭老師

生產總經理、副總經理、生產總監/廠長，供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理【課程價值】1、掌握企業競爭的兩大要素2、掌握七大浪費產生的三大原因3、掌握識別七大浪費的具體工具與方法3、掌握”人，物，工藝，管理“相關的每種浪費產生的具體原因4、掌握消除每種浪費的具體方法與策略5、掌握持續改善思路與方......

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