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課程背景：

要實施精益生產卻無從下手，這是很多企業都會遇到的問題，所以了解自己價值流真正的狀況，對于企業持續改進，實施精益生產來說是十分重要的。本課程對價值流和價值流圖析通過描繪顧客要求、產品物流、主要供應商和信息流來繪制企業的價值流現狀圖，基于精益生產中消除浪費思想發現改進的機會和關鍵過程進行持續改進，進而通過過程的方法實現設定的未來狀態圖的方法進行介紹，旨在為企業提供一種基于現場的實施精益生產的有效途徑和方法。希望能幫助企業在實施精益生產過程中更好的發現產生浪費的根源并消除之，以提高企業的競爭力。

課程收益：

通過2天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習。首先讓學員對精益生產有系統的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業。

“端到端”的制造流程可視化

根據直接流程觀察識別改進機會

分析和識別重要改善項目

了解信息流和物流的關系

理解如何使用精益改進改進流動，而不僅僅是點的改善

創建精益變革行動計劃

形成團隊共同語言用來觀察分析流程和精益改善

適合人群：

企業生產管理、計劃、工程、技術、研發和質量等部門經理、主管；精益項目負責人、精益工程師

課程大綱：

1.價值流分析的全景介紹

1.1精益生產簡介

1.2什么是價值流圖析

1.3物流和信息流

1.4價值流經理

1.5使用圖析工具

1.6選擇一個產品族

2.價值流現狀圖

2.1現狀圖圖析六原則

2.2現狀圖繪制五步法：第一步，繪制客戶的要求、基本的生產過程和確定C/T、C/O、EPE等參數

2.3現狀圖繪制五步法：第二步，過程、數據框和庫存三角的確定

2.4現狀圖繪制五步法：第三步，確定物流

2.5現狀圖繪制五步法：第四步，確定信息流和推動箭頭

2.6現狀圖繪制五步法：第五步，畫出生產時間線條和數據完成現狀圖

案例演練：某工業公司現狀圖繪制

3.是什么使得價值流精益了

3.1精益價值流的特點

3.2浪費的定義

3.3浪費與增值

3.4識別生產活動中的七種浪費

3.5消除浪費的步驟

3.6VSM的七種工具

4.價值流未來狀況圖

4.1繪制未來狀態圖

4.2未來狀態的關鍵問題

4.3確定選定產品系列的節拍時間

4.4按照成品超市生產還是按照發送生產

4.5生產在何處引入連續流動

4.6企業在何處使用超市拉動系統

4.7在生產鏈中哪一點下達計劃

4.8如何在定拍過程中均衡混線生產

4.9在定拍過程中下達和取走定增量工作的決策辦法

4.10確定達致未來狀況所必須的過程改進

案例演練：某工業公司未來圖繪制

5.實現價值流的未來狀況

5.1實施過程三步驟：定拍環

5.2實施過程三步驟：附加環

5.3實施過程三步驟：供應商環

5.4價值流計劃-環的改進要遵循的模式：

5.4.1開發一個以顧客節拍為基礎操作的連續流

"5.4.2建立一個拉動系統控制生產

5.4.3引入均衡生產"

5.5價值流計劃樣表

5.6改進價值流是管理部門的工作

5.6.1管理部門工作的八項原則

5.6.2生產效果的精益評估方法應遵循的原則

張老師

職業經理人、資深講師、國際注冊管理咨詢師、MBA、擁有制造型企業十余年管理經驗，并在管理咨詢公司為多家制造型企業提供過精益生產咨詢服務。

企業背景：曾在斯比泰、中興通訊、葵和電子、三星電子、西門子等公司歷任PMC、生產管理課長、計劃經理、供應鏈總監等職務。曾參與、主導所在公司多起精益生產策劃、實施工作，具備豐富的實戰經驗。

核心領域：精益生產、供應鏈管理、生產管理、采購管理、計劃管理、倉儲管理等領域。

曾服務企業：全球最大的新聞紙制造企業-華泰紙業、衛華起重設備、永冠艾美思商務設備、怡和電子、神明電子、永泰輪胎、中工美、中化石油等企業

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