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培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程背景：

塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費驚人，一直是個嚴重的問題，特別是近年來塑膠原料漲價，人工成本逐年上漲，行業的競爭日益加劇，注塑行業進入微利時代，以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，加強內部管理是企業的唯一出路！

課程目的：

強化注塑現場管理，有效降低生產過程的機時、材料的損耗、浪費、人工成本，提升經濟效益！

☆課程大綱：

1.工廠規劃與人員配置：

工廠規劃的重要性；

前期規劃主要內容；

關鍵人員配置；

管理和技術的關系。

2.原料與料房管理：

回收料的分級管理方法；

回收料回收方法；

如何正確使用回收料；

材料干燥及材料選擇；

各種材料的損耗控制；

按單領料制度措施；

如何控制膠頭的產生；

混料房、碎料房和加料管理辦法；

避免原料浪費、提高材料利用率的措施。

3.工藝控制與管理：

生產過程的參數設定、選擇高速和低速的不同工藝；

冷卻時間長短的選擇；

材料溫度的設定原則；

車間技術人員的分工合作要求；

影響工藝的相關因素；

生產不正常模具的改進措施；

工藝卡管理。

4.模具管理：

注塑模具的日常保養、維護；

鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定，生產、使用過程減少模具損壞的措施；

生產中應注意的事項；

模具倉管理辦法；

試模要點。

5.機器設備管理：

常用的機器異常的判斷方法；

機器設備的定期檢查；

注塑機及周邊設備的維護、保養方法；

減少設備故障的措施；

配件的采購、保管與合理存量。

6.車間現場管理：

5S知識、注塑部5S責任劃分，全廠范圍的5S檢查評比；

車間混亂情況下的5S管理；

看板管理與報表管理的具體內容。

7.注塑品質管理的相關因素：

機器、模具、材料、工藝、環境、操作、倉儲、運輸。

8.生產不良管理：

不良品的界定、確認與管理；

減少塑件后加工、操作人員數量的途徑；

不良率的統計；

降低不良率的措施。

9.生產數量\交期和員工管理：

生產計劃的準確性；

先進先出與倉庫管理；

數據的及時、準確統計；

信息的及時、有效傳遞；

班組長應如何管理工人；

怎樣留住熟練工人；

員工薪酬管理；

交接班管理；

下屬日常工作的管理與監督。

10.精益生產與快速換模：

機時、人工浪費原因；

改善機時、人工浪費的措施；

精益生產的優越性；

用ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。

11.生產安全管理：

上落模安全管理；

混料、碎料安全管理；

注塑機操作安全管理；

作業員安全管理。

洪老師

洪老師，畢業于暨南大學，從1987年開始，一直在注塑行業工作，是國內第一代注塑專業人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職，曾任制造工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

現任深圳市一點通注塑技術顧問有限公司培訓師、節能改善顧問。

精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現場管理、成本控制；豐富的精益生產、快速換模、現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。

輔導過的企業有蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業等幾百家企業。

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