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課程背景

TPM初始于美國(guó)，初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)。

經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動(dòng),并設(shè)立了國(guó)家PM獎(jiǎng)，企業(yè)以獲得PM大獎(jiǎng)為榮。同樣是隔海之邦的韓國(guó)，60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮，如今成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范，“三星”就是其中的佼佼者。在它們當(dāng)中經(jīng)過(guò)激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來(lái)并不斷發(fā)展的企業(yè)原來(lái)都有一個(gè)共性：都極力推崇“TPM”思想。

發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。

尤其是在石油、橡膠、金屬礦產(chǎn)等資源價(jià)格高企的情況下，提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設(shè)備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升企業(yè)QCD競(jìng)爭(zhēng)力，毫無(wú)疑問(wèn)TPM活動(dòng)是個(gè)有效的途徑。

培訓(xùn)受眾:

中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理，TPM推進(jìn)者。

課程收益:

系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法

TPM活動(dòng)工具的掌握

基本能組織開(kāi)展TPM活動(dòng)

課程大綱:

第一天9：00~17：00

TPM的涵義及起源

TPM概論、概念及特點(diǎn)

TPM與TQM的關(guān)系

TPM的目的和目標(biāo)

TPM 活動(dòng)的2大基石

TPM推進(jìn)各階段介紹

八大支柱介紹（自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）

推進(jìn)TPM的12個(gè)步驟

八大支柱的推進(jìn)順序

八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配

典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)

案例講解

TPM活動(dòng)方法介紹

活動(dòng)的Master-Plan

小集團(tuán)活動(dòng)計(jì)劃及監(jiān)控（Small Group Activity）

成立小集團(tuán)

小集團(tuán)活動(dòng)工具的概念和事例

活動(dòng)板的運(yùn)用

小集團(tuán)會(huì)議

不合理

Camera Focus

One Point Lesson

提案(Suggestion System)

各工具的相互關(guān)系、做成及管理方法

小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法

小集團(tuán)水準(zhǔn)的評(píng)定方法（模范、自立、前進(jìn)、奮發(fā)等級(jí)）

TOP診斷方法

小集團(tuán)活動(dòng)練習(xí)

第二天9：00~17：00

自主保全(Autonomous Maintenance)

自主保全的目的和范圍

自主保全推進(jìn)6步驟

5S和 Model Machine 活動(dòng)

目視管理

目視管理基本要求

色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例

發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策

制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法

STEP診斷方法

案例和事例講解

計(jì)劃保全（Planned Maintenance）

計(jì)劃保全的目的和推進(jìn)理念

計(jì)劃保全推進(jìn)6步驟

故障為0的6大對(duì)策和4個(gè)階段

關(guān)聯(lián)名詞解釋

MTBF：Mean Time Between Failure

MTTF：Mean Time To Failure

MTTR：Mean Time To Repair

LCC：Life Cycle Cost

設(shè)備等級(jí)管理體系及保全方式的確定

備品備件等級(jí)管理體系

故障分析對(duì)策Worst 5 活動(dòng)

個(gè)別改善（Individual Improvement）

個(gè)別改善基本概要

設(shè)備LOSS構(gòu)成

設(shè)備綜合效率管理：OEE-Overall Equipment Effectiveness；

個(gè)別改善活動(dòng)的QC- Story

案例講解

TPM總結(jié)回顧及個(gè)案解析

王老師

學(xué) 歷：畢業(yè)于國(guó)內(nèi)某知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械制造專業(yè)

現(xiàn) 任：某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。

工作經(jīng)歷：曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和HR管理高級(jí)職務(wù)，十多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）、高效培訓(xùn)管理體系建立活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上亦具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

代表客戶：德?tīng)柛！w利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國(guó)內(nèi)外著名公司。

培訓(xùn)特點(diǎn)：根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：TPM—全面生產(chǎn)管理(上海)