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課程介紹

中小企業生產計劃和物料控制（PMC）部門管理制度決定公司盈利成敗，因此PMC統籌產銷協同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，在實施中實現業務流程數字標準化，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化和均衡化。實現銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

培訓對象

總經理、銷售管理、訂單交付管理，PMC計劃管理、產品研發部。采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部PIE等部門經理和人員

課程收益

1PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系提升準時交貨和降低庫存成本30%

2 PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP達成公司策略管理目標

3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數字化管理機制協助公司建立產品工程數據，降低物料成本

4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。

5 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調縮短生產周期,降低物料成本提高企業競爭力

課程大綱

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理

１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

PMC定義

２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

３中小企業怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統）-----一級主生產計劃/二級生產計劃

0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）

1)S&OP三大產能策略規劃---含S&OP定義

2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行

5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度

案例分析：

1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統

一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統

4中小企業主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統

凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃

現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統

第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程

現場輔導實操演練：

1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品

1 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

2周生產計劃要點、內容及編制演練----

3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用

5通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統

6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）

7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理

深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程

現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1物料短缺八大原因和七種預防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

雷老師

香港理工大學MBA

香港生產力促進局和香港工業署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營企業顧問咨詢專家

【個人履歷】

曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、項目輔導過100多家企業，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

【主講課程】

1、《生產計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

【服務客戶】

電子、電器行業：粵電集團、通用電氣(GE)、株州南車時代、中航集團、哈氣集團、東方電氣集團、東方電機、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機、武漢汽輪發電機廠、杭州汽輪發電機廠、施耐德電氣.阿海法電氣、中國電子科技集團(軍工)、上海日立/日立電梯、上海松下半導體、美的空調等。

汽車類制造行業：廣州本田發動機、一汽大眾發動機、上汽大眾發動機、雅馬哈柴油發動機、玉柴發動機、康明斯發動機、上柴發動機、北京福田發動機、錫博世（BOSCH）發動機噴嘴、上海通用汽車、上海通用五菱/柳州五菱、成都豐田、華晨寶馬、一汽大眾、廣州本田、上汽集團、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、東風汽車股份有限公司、東風神龍汽車、奇瑞汽車、北京福田汽車、中興汽車、龐巴迪機車、廣州輝門汽車配件、四維爾汽車配件、江森汽車配件、弗吉亞汽車配件、李爾汽車內飾、長春富奧汽車配件、廣本廣愛興汽車配件等。

紡織、服裝、鞋類：瑪茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、廣東英聯包裝股份、南海區立章包裝、群英紡織印染科技、鑫東海服裝、大興服裝、愛華服裝、洲艷服裝、王牌龍服飾、凱制衣廠、杰龍制衣、曲美制衣、潤田服裝、吳盛紡織、潤禾紡織、合恒鞋廠等。

煙草，電力，石化行業：中石油、中海油、中石化、廣東中煙、湖南中煙、湖北中煙、南昌卷煙廠、梅州煙草物流、三峽卷煙廠、中核建中、祿勸供電公司、高明供電局等。

陶瓷、家私、木業：歐神諾陶瓷、唯美陶瓷、貝斯特陶瓷、碧云居家具廠、東亞門業、南天家私、匯森家私、全友家私、利成家具、威俊木業、廣達興木業、龍順木業等。

注塑，機械五金制造：上海槎南金屬科技、金華武義金凱德集團、廣東豪美鋁業、湖南寧鄉吉唯信金屬粉體、江順科技集團、中船鋼構工程股份、科銳半導體照明、德昶精密鑄造、洛陽LYC軸承、華新特殊鋼、巨大鋁業、長圓新材料、華北集團、金河田實業、勤豐金屬制品、恒鑫精機、錢橋帶鋼、嘉龍銅業、盛德鋼管、浙江金固股份、華方科技合纖等。

食品行業：河南思念食品、龍大食品集團、湖北澳利龍食品股份有限公司、廣西糖業集團等

其它行業：可口可樂、百事可樂、農夫山泉、蒙牛、西安楊森制藥、石家莊制藥、華達科技、國通物流、江蘇亞邦顏料有限公司、東莞久森新能源、深圳市北泰顯示技術有限公司、福華農科投資集團公司、北京綠創聲學工程股份有限公司等。

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