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課程收益：

●通過學習本課程，學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

●使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應方的復雜性

●便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

●輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

●將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程

●以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

●指導如何進行提交零件和相應文件

參加人員：

體系負責人、工程技術人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗人員。

課程大綱

APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介；

相關工具簡介:

樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例

APQP第一階段計劃和確定項目輸入

顧客的呼聲

市場研究

保修記錄和質(zhì)量信息

小組經(jīng)驗

業(yè)務計劃／營銷策略

過程基準數(shù)據(jù)

過程設想

產(chǎn)品可靠性研究

顧客輸入

設計失效模式及后果分析

可制造性和裝配設計

工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖樣和規(guī)范更改

新設備、工裝和設施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

量具／試驗設備要求

小組可行性承諾和管理者支持

第一階段計劃和確定項目輸入案例

APQP第一階段計劃和確定項目輸出

設計目標

可靠性和質(zhì)量目標

初始材料清單

初始過程流程圖

產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

產(chǎn)品保證計劃

管理者支持

第一階段計劃和確定項目輸出案例

APQP第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)

設計失效模式及后果分析

可制造性和裝配設計

設計驗證

設計評審

制造樣件-控制計劃

工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖樣和規(guī)范更改

包裝標準

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)案例

APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出

包裝標準

產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

過程失效模式及后果分析(PFMEA)

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導書

測量系統(tǒng)分析計劃

初始過程能力研究計劃

包裝規(guī)范

管理者支持

第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例

APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出

測量系統(tǒng)分析

初始過程能力研究

生產(chǎn)件批準

生產(chǎn)確認試驗

生產(chǎn)控制計劃

質(zhì)量策劃認定和管理者支持

第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出案例

APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出

減少變差

顧客滿意

交付和服務

減少變差案例

PPAP生產(chǎn)件批準程序

重要的生產(chǎn)過程

PPAP要求

設計記錄

工程更改文件

工程批準

設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

過程流程圖

過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

尺寸結果

材料/性能試驗結果的記錄

材料試驗記錄

性能試驗記錄

初始過程研究

測量系統(tǒng)分析研究

具有資格的實驗室的文件要求

控制計劃

零件提交保證書(PSW)

零件質(zhì)量(質(zhì)量)

外觀件批準報告

散裝材料要求檢查表

樣品產(chǎn)品

標準樣品

檢查輔具

顧客的特殊要求

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

PPAP生產(chǎn)件批準案例

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