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課程介紹

企業(yè)常見問題與誤區(qū)

您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？

您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？

您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？

您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？

輕盈快速地解決問題，不讓問題擴散，杜絕問題的再次發(fā)生，是生產(chǎn)一線主管應(yīng)該具備的能力之一。面對問題，一線主管應(yīng)該明白，解決問題就是提升技能。問題解決的越多，就表明我們的能力越強。當然，在解決問題的同時，一線主管應(yīng)該同時進行預(yù)防，防止問題的發(fā)生。

課程特色

課程邏輯縝密，能幫助學員建立結(jié)構(gòu)化現(xiàn)場問題解決能力

被驗證的問題解決實戰(zhàn)思維和經(jīng)驗融入現(xiàn)場問題解決各個步驟

結(jié)合當前現(xiàn)場常用系統(tǒng)工具和方法論，系統(tǒng)化地講解

利用大量案例，幫助學員能快速理解和應(yīng)用

以學員的實際案例為核心，幫助學員練習所學工具并能正確應(yīng)用

課程收益

使學員了解問題的定義，激發(fā)管理過程中的問題意識。

學會運用改進活動的過程和主要技術(shù)工具，結(jié)構(gòu)化的解決實際問題

提升解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題的能力，在實際運作中，使公司能快速提升

勞動生產(chǎn)率，減少庫存和在制品，縮短交期和降低成本等。

培訓(xùn)對象

適用于企業(yè)現(xiàn)場管理者、生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量從業(yè)人員、工藝工程師等

培訓(xùn)大綱

? 什么是問題意識

? 優(yōu)秀的管理者的理解：“看不出問題，就是最大的問題”

? 問題的定義和種類

? 什么是問題意識？

? 管理者面對問題時的不同類型：視而不見型、推諉逃避型、武斷發(fā)火型、欲蓋彌彰型、包庇縱容型、自我安慰型、不了了之型、表面重視型、正面思考型

? 如何建立超強的問題意識

? 什么是管理

? 管理者與執(zhí)行者的工作區(qū)別

? 現(xiàn)場管理者的六大工作職責：效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣

? 管理者的一項重要工作：最大限度消除和減少問題發(fā)生的概率

? 海因里希事故概率法則：1（事故）：29（隱患）：300（缺陷）：1000（小問題）

? 一流管理：管事前、二流管理：管事中、三流管理：管事后

? 打造“先知先覺”問題意識五大優(yōu)勢

? 優(yōu)秀的管理者：積極發(fā)現(xiàn)管理漏洞，建立高效、安全的管理系統(tǒng)

? 訓(xùn)練問題意識的技巧：突破定式思維、倒退思考模式、刨根問底

? 主管解決問題的步驟和工具

? 解決系統(tǒng)問題的主要管理工具

1. 柏拉圖 --選擇問題

2. 5W1H--問題描述

3. 魚骨圖、腦力激蕩法--原因分析

4. 系統(tǒng)圖、目視化、防呆法 --制定對策

5. 矩陣法 --選擇對策

6. 甘特圖 -- 制定計劃

7. 檢查表 -- 實施確認

8. 標準化

? 系統(tǒng)分析和解決問題工具---PDCA 改善循環(huán)圈

? 步驟一：選擇課題

成立精益專項小組

選組長

掌握工作崗位的問題點

腦力激蕩法

80：20 法則

柏拉圖

? 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查

現(xiàn)狀調(diào)查的目的

現(xiàn)狀調(diào)查，描述問題方法：5W2H

現(xiàn)狀調(diào)查的原則

檢查表

? 步驟三：改善計劃制定的方法

5W2H

SMART 原則

設(shè)定目標的依據(jù)

反應(yīng)目標的方式

? 步驟四：分析原因

特性要因圖(魚骨圖)

5 Why 法

思維導(dǎo)圖的切入

如何運用思維導(dǎo)圖進行問題要因分析剖析

繪制思維導(dǎo)圖進行實例分析

系統(tǒng)圖

腦力激蕩法

分層法

? 步驟五：確定主要原因

調(diào)查表

柏拉圖

? 步驟六：制定對策

系統(tǒng)圖

目視化

防錯法

◆ 有效防錯的思想基礎(chǔ)

◆ 防錯設(shè)計的五大要點和十大改善法

◆ 在制造業(yè)的應(yīng)用案例分析

◆ 防錯設(shè)計的推行的七大步驟

◆ 防錯設(shè)計推行的禁忌點

? 步驟七：按對策實施

甘特圖

PDPC 法

? 步驟八：檢查效果

檢查表

直方圖

柱狀圖

? 步驟九：改善對策鞏固措施

標準化作業(yè)

改善行動和對策的文件化

流程改善固化

? 步驟十：總結(jié)和下一步打算

標準作業(yè)和改善

制造現(xiàn)場的審核（人、機、料、法、測、環(huán)）

培訓(xùn)現(xiàn)場的 OPL 課程培訓(xùn)法

啟動下一個 PDCA 循環(huán)

下一循環(huán)的問題分析和解決

張老師

上海同濟大學學士

東華大學管理學碩士

德國 ULM 大學工業(yè)工程學碩士

專業(yè)能力

財富 500 強兩家美資、多家英、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為德資公司生產(chǎn)經(jīng)理：

? 參與公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；

? 作為供應(yīng)鏈經(jīng)理,主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與 MRPII 的推行, DFT 的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和

作為美國標準公司上海工廠廠長：

? 協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗。

? 僅用 1 年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從 50%提高到了 80%，生產(chǎn)效率提高了近 50%。在改善的過程中，大量運用 6Sigma 的工具對流程進行改善；

? 參加了 American Standard 集團公司組織的安全培訓(xùn)師的培訓(xùn)，成績優(yōu)異得到 CEO 的嘉獎和培訓(xùn)師認證。成為公司領(lǐng)導(dǎo)和培訓(xùn)員工遵守和建設(shè)安全環(huán)境的領(lǐng)導(dǎo)。

作為德資閥安格水處理系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理：

? 完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；同時全面管理和監(jiān)督安全作業(yè)的實施和管理。

作為著名的加拿大模具制造公司總經(jīng)理：

? 其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾，通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案

? 管理著超過 1500 人規(guī)模的企業(yè)，在 5 年的管理期間，公司員工從 400 提升到 1500， 營運績效提升了近 10 倍， 非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。

作為職業(yè)講師與顧問：

? 在其近 20 年的兼職和專職講師、顧問的經(jīng)歷中，曾和多家咨詢、培訓(xùn)公司合作，其課程和服務(wù)項目獲得廣泛好評

? 20 年的授課經(jīng)驗， 累計講課時間超過 2000 天；

? 曾為 300 多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)。

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在線報名：現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決（2天）(廣州)