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課程介紹

在繁重的生產任務面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺呢？

工業4.0時代來臨，企業自動化程度越來越高，設備越來越多，對設備的依賴性越來越大，管理設備運營的費用持續增加，要求提高設備使用效率，降低設備運營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設備，激發設備管理、維護人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發揮設備的生產效能，已經成為企業提高生產率，提升經濟效益的一個關鍵因素。

許多知名國際企業中，理性的思維方法被認為是經理人最重要的能力之一，有效的問題解決與決策制定是管理實務中最負盛名、最具實用性的深度思考訓練！它能幫助您、團隊、企業有效地制定高質量的決策，系統地解決問題。 通過被驗證的結構化的程序找到問題的根本原因，并運用有效的工具評估出最佳解決方案。此課程針對的問題為團隊共同解決，由眾多而非單一原因導致的復雜問題，盡管所提供的所有工具和模式也試用于單一的問題解決者

課程收益

系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。

了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。

詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

完善TPM標準體系，提高員工能力；

了解和掌握認識問題、分析問題的方法和工具

如何解決團隊的系統性問題

如何應用分析與解決問題的常用管理工具

課程對象

企業制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員等；

課程大綱

第一天

1 .TPM的歷史和使命

1.1 設備維護保養之發展沿革

1.2 TPM全員設備維護的內涵

1.3 工業4.0設備特點

1.4 TPM全員設備管理的使命

1.5 TPM衡量指標及影響因素：

1） OEE

2） 設備故障率

3） 平均故障維修時間MTTR

4） 平均故障間隔時間MTBF

2.如何實現零故障

2.1 故障的定義；

2.2 引起故障的因素

2.3 零故障思維

2.4 從故障中學習避免故障

2.5 故障分析實踐

3.TPM之自主維護保養

3.1 推行自主維護的原因

3.2 自主維護推行七步驟

3.3 建立團隊

3.4 了解設備

3.5 設備風險評估

4.計劃維護

4.1 計劃維護定義、目的、方法

4.2 計劃維護實施步驟

4.3 4.0的預測性維護

4.4 設備管理可視化

4.5 4.0對設備使用、維護、管理人員的要求

4.6 OPL人員培訓模式

4.7 設備管理觀念、認識的轉變

5. 設備初期管理

5.1 設備初期管理內容

5.2 設備初期管理關注重點

6.TPM實踐研討

7. 快速切換概念和方法

7.1 快速切換定義

7.2 快速切換的目的和意義

7.3 快速切換與均衡生產

7.4 快速切換實施步驟

8. 快速切換團隊實踐

8.1 切換過程現場分析

8.2 快速切換改進研討

8.3 快速切換方法分享

9. TPM和快速切換案例研討

第二天

1、課程內容概述

1.1 管理者的角色與職責

1.2 什么是問題

1.3 問題特征檢查表

1.4 問題解決與決策課程大綱

1.5 概述檢查表

2、管理者的角色及職責

2.1 企業內各層級的管理者的角色與職責

2.2 管理者如何運用有限的資源完成目標

2.3 管理者在企業內問題解決中的位置

3、有效解決問題的溝通

3.1有效溝通，解決問題

3.2如何獲得團隊對問題的統一認識

3.3如何組織高效會議

3.4會議中的角色

3.5團隊解決問題檢查表

3.6會議評估問題表

3.7問題解決與決策的6步驟

4、問題識別（步驟一：問題識別）

4.1問題識別工作表

4.2收集目標數據

4.3技巧和工具：

4.4問題特征辯析

4.5研究法

4.6面談法

4.7小組頭腦風暴

5、標注問題（步驟二：問題標注）

5.1問題標注的重要性

5.2如何進行問題描述

5.3技巧和工具：?

5.4數據分析法

5.5頭腦風暴法

5.6力場分析法

5.7核心詞匯分析法

6、分析問題（步驟三：問題成因分析）

6.1原因-結果分析

6.2探討問題原因的6種技巧

6.3工具和方法：

6.4頭腦風暴

6.5正負力量分析

6.6探討未知法

6.7順序列表法

6.8重復“why”分析

6.9因果魚骨圖

7、可選擇的問題解決方案（步驟四：可選擇的問題解決方案）

7.1可選擇的問題解決方案列表

7.2工具和方法：

7.3恢復法

7.4頭腦風暴

7.5力場分析

8、決策問題（步驟五：決策問題）

8.1如何做決策

8.2決策后果工作表

8.3工具和方法：

8.4非正式討論法

8.5頭腦風暴

8.6消除法

8.7目標稱重法

8.8優先法

8.9結合法

8.10標準矩陣

8.11SWOT分析

9、行動計劃（步驟六：行動計劃）

9.1行動計劃的價值

9.2告誡技巧

9.3如何消除對變革的抗拒

9.4工具和方法：

9.5恢復法

9.6頭腦風暴

9.7問答法

9.8組織和告誡

9.9資源評估

9.10意外防范

10、總結

10.1個人學習目標評估

10.2個人總結

劉老師

劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產系統的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業界知名的實戰派專家。為世界知名企業（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優斯特、愛樂石油設備…）。

劉老師開創的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養核心管理團隊，實現客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業發展的價值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創的“世杰精益學院——系統性精益人才培養模式”為業界先河，為業界培養懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創新精益運用方式、方法，持續改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

咨詢專長：

精益咨詢 系統性精益人才培養 精益培訓

精益企業系統變革 精益精英班（經理） 精益變革領導力

精益供應鏈推進 精益領袖班 精益生產系統

精益工廠布局（新工廠） 精益改善工程師 精益供應鏈管理

精益工廠評估規劃 精益顧問班 價值流分析規劃VSM

精益項目現場輔導 精益核心工具課程

部分合作客戶：

大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程有限公司、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發動機、舍弗勒集團、英格索蘭、重慶機電等；

汽車及零部件行業：上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運汽車股份、長安馬自達、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等；

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電子通訊行業：東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等；

化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、唯德康集團、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司、伽藍集團、恒瑞醫藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等；

食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品、益海油脂等；

其它行業：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包、麥德龍、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報喜鳥、開能環保科技、鷹牌陶瓷；

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