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課程背景

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

適合行業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中層管理人員

課程特色

幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系

課程大綱

一、現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入

1、改善的認(rèn)識及給企業(yè)與個人帶來的影響

2、改善的誤區(qū)及成功的必要承諾

3、現(xiàn)場改善的三化、三現(xiàn)原則

4、現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

5、效率、成本的認(rèn)識

6、改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

7、識別并改善瓶頸，創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi)

8、改善八字訣

二、問題分析與系統(tǒng)解決

1、面對問題的心態(tài)與新思維

2、問題分析5F法，問題分析4步驟法

3、改善和理化步驟

4、問題分析法之1、2、3

5、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

三、現(xiàn)場品質(zhì)改善

1、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何控制

3、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

4、QC工具的正確使用

5、質(zhì)量改進(jìn)八步驟

6、品質(zhì)成本管理及成本改善模式與效應(yīng)

7、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

8、引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

四、現(xiàn)場交貨期的改善

1、交期影響因素及計(jì)劃執(zhí)行無效與無效分析

2、計(jì)劃安排考慮因素及進(jìn)度控制與步驟

3、生產(chǎn)周期分析

五、目視管理與消除浪費(fèi)

1、常見浪費(fèi)及控制

2、目視管理水準(zhǔn)及常用的12種工具

3、目視化管理的實(shí)施方法

4、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

六、效率提升與改善

1、設(shè)備的啟動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

2、做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

3、全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

4、減少材料的在線庫存量

5、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)及技巧

七、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的改善工具

1、優(yōu)化布局現(xiàn)場

2、5S管理

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

4、目視化管理、看板管理、設(shè)備TPM等一系列改善工具

李老師

李近強(qiáng)老師（青島）

★中國精益化生產(chǎn)管理的引領(lǐng)者

★清華大學(xué)EMBA客座教授

★國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會-授權(quán)認(rèn)證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國精益生產(chǎn)專家顧問

★國內(nèi)著名生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家

李近強(qiáng)老師（從一線班組做起歷任生產(chǎn)管理科長、生產(chǎn)廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業(yè)都有過就職經(jīng)歷。在這二十五年的生產(chǎn)管理及企業(yè)管理的工作期間，并多次赴韓國學(xué)習(xí)深造及大型制造型企業(yè)學(xué)術(shù)交流。。

李近強(qiáng)老師擅長企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、企業(yè)運(yùn)營等，領(lǐng)域涉及：汽車、機(jī)械、食品、電子、電氣、化學(xué)等行業(yè)。由一線做起，參與并組織了相關(guān)公司的現(xiàn)場管理體系的規(guī)劃與建立；參與相關(guān)公司的轉(zhuǎn)型與穩(wěn)定的工作；主導(dǎo)并組織編寫了多家企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理理念。目前從事生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢師.培訓(xùn)診斷100余家企業(yè)。

01班組建設(shè)與班組長管理實(shí)務(wù)

02如何推行5S

03生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

04關(guān)于6S推進(jìn)與延伸

05現(xiàn)場5S與目視化管理

06TQM全面(員)質(zhì)量管理培訓(xùn)

07生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決

08QC七種工具

09生產(chǎn)安全管理之道

10設(shè)備維護(hù)管理-TPM

11打造金牌班組長

12TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

13PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

14精益生產(chǎn)培訓(xùn)

15IE工業(yè)工程培訓(xùn)

16新生代優(yōu)秀班組長

17生產(chǎn)班組長精細(xì)化管理

18質(zhì)量管理培訓(xùn)

19生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能評估

20生產(chǎn)成本分析與控制

21制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質(zhì)量管理五大核心工具

25企業(yè)安全、職業(yè)健康、環(huán)境(EHS)全面管理訓(xùn)練

26生產(chǎn)精細(xì)化管理

從開始的基層至今二十五年來，李近強(qiáng)老師已為國內(nèi)數(shù)百家企業(yè)擔(dān)綱企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運(yùn)用情景模擬交鋒探討、經(jīng)典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統(tǒng)培訓(xùn)的獨(dú)特訓(xùn)練方法，讓參訓(xùn)者在愉悅中領(lǐng)悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認(rèn)為李老師的訓(xùn)練課程風(fēng)格獨(dú)特、效果極佳，所輔導(dǎo)的企業(yè)能實(shí)時(shí)收到成效，立竿見影，用數(shù)據(jù)說話，以“為企業(yè)節(jié)約成本，提高效率”為最終目標(biāo).李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風(fēng)趣、平易近人的人格魅力使很多企業(yè)在接觸后都大為贊賞。

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