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【課程背景】

企業(yè)的班組長(zhǎng)，大多數(shù)從一線員工晉升起來(lái)的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績(jī)。可是自從坐上管理職位以來(lái)，不僅對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。

是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對(duì)工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，不僅影響企業(yè)的效益，對(duì)質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交期造成影響。而且失去了原來(lái)表現(xiàn)優(yōu)異的員工。

【課程收益】

1、了解現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

2、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的具體方法和技巧

3、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具與具體運(yùn)用

4、提升現(xiàn)場(chǎng)綜合管理能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力

【課程對(duì)象】

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中基層管理人員，如：班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、主任、課長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)、經(jīng)理等

【課程大綱】

第一講：“五型”班組長(zhǎng)勝任能力

1.學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考問(wèn)題

2.員工高流失率系統(tǒng)思考案例研討

3.改善流程提升效率

4.流程設(shè)計(jì)工具介紹

5.會(huì)議流程設(shè)計(jì)案例研討

6.堅(jiān)持天天做工作計(jì)劃

7.時(shí)間管理矩陣

8.一天工作安排

9.巧用管理工具

10、準(zhǔn)確把握領(lǐng)導(dǎo)和下級(jí)的期望值

11、識(shí)人知人用人

12、360度溝通技巧

13、有效激勵(lì)7個(gè)方法

14、打開(kāi)人們心靈的金鑰匙—人性化

第二講：學(xué)習(xí)工作常態(tài)化—“學(xué)習(xí)型”班組

1.走出學(xué)習(xí)型班組的10大障礙

2.確立班組的共同愿景

3.超越自我：實(shí)現(xiàn)心靈深處的熱望

4.改善心智模式：新眼看世界

5.團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)：激發(fā)群體智慧

6.建立班組學(xué)習(xí)管理體系

7.每日一題，每周一練

8.新時(shí)代下的“師徒模式”

9.“多技能化”與員工成長(zhǎng)

第三講：安全重于泰山—“安全型”班組

1.事故現(xiàn)場(chǎng)與血的教訓(xùn)

2.生命只有一次----安全冰山理論

3.班組長(zhǎng)的安全責(zé)任和行為

4.安全意識(shí)、行為意識(shí)、自我意識(shí)

5.員工自我安全管理防范

6.現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控要點(diǎn)

7.安全生產(chǎn)管理技巧---安全生產(chǎn)四階段法運(yùn)用

8.預(yù)防安全事故的三大利器

9.預(yù)防災(zāi)害事故的方法

第四講：人造環(huán)境 環(huán)境育人—“清潔型”班組

1.做好5S管理，創(chuàng)建清潔班組

2.5S物品管理要點(diǎn)

3.5S作業(yè)管理要點(diǎn)

4.55S設(shè)備管理要點(diǎn)

5.5S質(zhì)量管理要點(diǎn)

6.5S安全管理要點(diǎn)

7.紅牌作戰(zhàn)

8.定點(diǎn)攝影

9.目視化與看板

第五講：杜絕一切浪費(fèi)—“節(jié)約型”班組

1.班組中的浪費(fèi)現(xiàn)象（七大浪費(fèi)）

2.分解指標(biāo)到班組和員工

3.消滅在制品

4.零缺陷管理

5.使生產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)

6.實(shí)現(xiàn)“零”切換

7.成本控制四個(gè)核心方法

第六講：同心同德 協(xié)作奮進(jìn)—“和諧型”班組

1.和諧班組與班組長(zhǎng)的素質(zhì)要求

2.班組協(xié)作精神的創(chuàng)建

3.有效處理班組矛盾，開(kāi)好班組民主生活會(huì)

4.因人而異表?yè)P(yáng)和批評(píng)下屬

5.人際問(wèn)題發(fā)生原因及后果

6.如何管理不合群的員工

7.如何對(duì)待敏感的員工

8.如何對(duì)待業(yè)績(jī)平平的員工

9.如何對(duì)待有靠山員工

10、如何對(duì)待難以交流的員工

11、如何對(duì)待愛(ài)挑剔的員工

12、如何對(duì)待女員工

韓老師

韓文召 老師

——企業(yè)智能裝備升級(jí)理念（精益+智能化）發(fā)起人

曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）

曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)

曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）

從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師

企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家

擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國(guó)專利網(wǎng)www.soopat.com）

實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手

發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。

企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！

韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。

韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！

【培訓(xùn)課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》

《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》

《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》

《豐田問(wèn)題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練》

【服務(wù)客戶】

富士康科技（臺(tái)資）、中國(guó)電科（軍工）、東風(fēng)小康汽車、東風(fēng)朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護(hù)欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機(jī)械、凱寶機(jī)器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業(yè)、天藥集團(tuán)、保隆汽車、歐派木門、望美集團(tuán)、奔達(dá)五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業(yè)等企業(yè)

【客戶優(yōu)秀案例】

案例一：輔導(dǎo)某電子科技集團(tuán)，生產(chǎn)車間做規(guī)劃及產(chǎn)線建設(shè)，通過(guò)產(chǎn)線布局和優(yōu)化，產(chǎn)能從80臺(tái)提升到110臺(tái)。

案例二：輔導(dǎo)某藥企做流程優(yōu)化及庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化（包括店面建設(shè)及后補(bǔ)充方式）減少中間在制品和庫(kù)存的資金七千多萬(wàn)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率得到提升。

案例三：輔導(dǎo)國(guó)內(nèi)知名木門企業(yè)產(chǎn)線減員增效、場(chǎng)地使用面積減小，縮短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)能，某產(chǎn)線人員由9人減少到6人，3條產(chǎn)線共節(jié)省9人；場(chǎng)地面積縮小40%；產(chǎn)能由160臺(tái)/天提升到180臺(tái)/天~200臺(tái)/天。

案例四：輔導(dǎo)某汽車配件公司進(jìn)行近工廠全部600臺(tái)設(shè)備的布局優(yōu)化（layout），由“集群布局生產(chǎn)”變?yōu)?0條左右的U型線為主，機(jī)加工、組裝生產(chǎn)，作業(yè)人員減少30~40名；

案例五：輔導(dǎo)某大型壓鑄企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機(jī)4臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機(jī)3臺(tái)，機(jī)加工生產(chǎn)線8條；每月品質(zhì)不良損失降低100萬(wàn)以上。

案例六：輔導(dǎo)某品牌汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加生產(chǎn)線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產(chǎn)量最高6000臺(tái)，改善后：26人/班，月產(chǎn)量最高11000臺(tái)；

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

韓老師的課程非常系統(tǒng)，從戰(zhàn)略定位的幫助企業(yè)打造精益模式、車間布局設(shè)計(jì)，以及如何系統(tǒng)的進(jìn)行組織建設(shè)、人才培養(yǎng)，全面而落地，學(xué)員受益匪淺。——東能護(hù)欄董事長(zhǎng) 宋超婭

課程理論和實(shí)踐都非常豐富，條理清晰，具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實(shí)戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強(qiáng)，具備很強(qiáng)的前瞻性，給企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展指明了道路。 ——望美集團(tuán)精益負(fù)責(zé)人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過(guò)案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——小康汽車事業(yè)部總經(jīng)理周順平

韓老師通過(guò)企業(yè)產(chǎn)品及流程的分析，為企業(yè)重新布局給企業(yè)管理帶來(lái)很大提升

——華邦機(jī)械總經(jīng)理黃哲

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