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【課程背景】

生產(chǎn)現(xiàn)場是承擔著產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的第一生產(chǎn)場地，現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，10天前領的物料還在現(xiàn)場，仍未使用，現(xiàn)場物料、在制品堆積如山！

“6S就是打掃衛(wèi)生？6S就是把東西放整齊？6S不能給我企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？6S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做6S？”……

我們常常聽到很多人如此這般的看待6S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點嗎？

6S傳到中國已經(jīng)20多年，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著6S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：

員工對6S積極性不高，認為就是額外的負擔；

上司來了做一做，上司一走馬上變了樣；

檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟；

6S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持；

6S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起6S長效機制……

我們企業(yè)生產(chǎn)管理人員必須深化對車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性、迫切性的認識，掌握常用的生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的要求、技術和方法，明確6S管理方法不是打掃衛(wèi)生，而是實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、標準化的基礎和前提！

【課程收益】

1、掌握現(xiàn)場6S整改實施的必備技能；

2、掌握 6S 活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關鍵點控制，能立即學以致用；

3、掌握全面可視化管理推進方法；

4、通過實施 6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。

【課程對象】

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關的管理及技術人員，體系負責人/工程師，品質(zhì)管理人員、QC等

【課程大綱】

第一章 6S整改的概況

1、為什么要實施6S整改

堆著長期不用的東西，占用大量空間

現(xiàn)場雜亂，場地擁擠不堪

管道閥門跑、冒、滴、漏

設備內(nèi)外布滿灰塵

通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過

每天需加班，不加班反而顯得不正常

生產(chǎn)任務總是特急，計劃反而不重要

急等要用的東西總是很難找到

分組練習一：以貴公司的為例，請寫出本部門需要整改的對象。

2、6常法應用

第二章 6S整改實施

1、整理

定義

目的

判定有用與沒有用的標準

整理的要點

整理的流程與方法

注意事項

分組練習二：根據(jù)練習一的討論結果，請寫出不同對象、物的整理的即要與不要的標準。

2、整頓

定義

目的

整頓的技術

標簽、顯示板、標示線

整頓流程

整頓3要素

整頓3定原則

物品擺放10法（視頻解析）

物品擺放安全10法（視頻解析）

分組練習三：根據(jù)練習二的討論結果，請寫出本部門所需要之對象、物的整頓所需的技術、工裝等資源。

3、清掃

定義

目的

清掃流程

清掃困難源理解

分組練習四：以貴公司的為例，請寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。

4、清潔

定義

目的

清潔流程

5、素養(yǎng)

定義

目的

素養(yǎng)流程

6、安全

定義

目的

注意事項

安全隱患的苗子（視頻解析）

危險和危險預知的定義（視頻解析）

查找危險方法（視頻解析）

一個中心：以人為中心，非以物為中心

兩個依據(jù)：工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程

三個方面：生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后清理

班組每周安全檢查要求三點

危險預控措施（視頻解析）

成為隱患的危險

未成為隱患的危險

潛在的嚴重度極高的危險

危險源的定義

分組練習五：以貴公司的為例，請寫出本部門危險源。

第三章 目視化管理

1、目視化管理定義

2、目視化管理原則

3、目視化管理效果示意圖

4、顏色使用規(guī)定

第四章 6S整改案例解析

1、6S整改成果案例展示

2、現(xiàn)場巡視

2、現(xiàn)場定點攝影

3、現(xiàn)場巡視案例整改分析

4、廠級/車間6S整改計劃

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經(jīng)營計劃與質(zhì)量管理落地專家

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理

持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師

質(zhì)量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰(zhàn)型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業(yè)實際經(jīng)營管理現(xiàn)狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰(zhàn)經(jīng)驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養(yǎng)：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業(yè)自身產(chǎn)品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發(fā)性，深受企業(yè)好評！

邏輯性強、專業(yè)性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經(jīng)驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內(nèi)容有高度和深度、對內(nèi)容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業(yè)（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業(yè)、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競?cè)A銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業(yè)、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業(yè)（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內(nèi)容不理解，無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內(nèi)容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核能力不足，不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統(tǒng)化增值審核思維問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設計開發(fā)周期長，成本較難管控，質(zhì)量風險較高汽車業(yè)五大工具實戰(zhàn)落地導入，APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經(jīng)營管理指標少（12個），指標間無關聯(lián)，流程接口不清晰、不完整、脫節(jié)，實際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”©建立了基于經(jīng)營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優(yōu)化了10個核心流程，建立了各部門《經(jīng)營月報》，創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線：年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、流程專家培養(yǎng)

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內(nèi)容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰(zhàn)運營經(jīng)驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經(jīng)營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經(jīng)營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產(chǎn)品開發(fā)管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產(chǎn)品和工作內(nèi)容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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