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FMEA MSA SPC三合一培訓

【課程編號】:NX29887

【課程名稱】:

FMEA MSA SPC三合一培訓

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質(zhì)量控制培訓

【培訓課時】:可根據(jù)客戶需求協(xié)商安排

【課程關(guān)鍵字】:FMEA培訓,MSA培訓,SPC培訓

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課程介紹:

著名的墨菲定律告訴我們:如果做某件事由兩條或多條途徑,其中一條會產(chǎn)生災(zāi)難性的后果,然而總會有人誤入這條途徑!為了避免誤入該途徑,我們必須在行事之前充分識別所有可能的風險,預(yù)先對策劃的方案進行優(yōu)化,以杜絕或減少風險發(fā)生的機會!為此,AIAG與VDA聯(lián)合開發(fā)了 新版FMEA 手冊,對如何識別產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計的設(shè)計風險,采用有效的預(yù)防和控制的方法來減少產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的缺陷所造成的產(chǎn)品的不良和市場的風險!

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中,不同的特性有不同的控制方法、同一類特性也有不同的控制方法,這些特性是需要全檢還是抽檢,如果是抽檢那該是什么頻次?大多數(shù)企業(yè)在決定這些特性的控制方法時更多的是依賴于經(jīng)驗和一些數(shù)據(jù)來決定,這些經(jīng)驗和數(shù)據(jù)是否合理呢?通過學習《統(tǒng)計過程控制 SPC》這部分課程,為我們對特性的控制方案的制定給予了科學的方法。

在我們的日常的生產(chǎn)過程控制中,如果過程不穩(wěn)定、產(chǎn)品出現(xiàn)了偏差,大家都認為是在生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)的變化和差異造成,但在實際工作中有時不管我們?nèi)绾芜M行上述因素的調(diào)整,我們都無法消除誤差,因為,我們的數(shù)據(jù)本身就有差異,我們測量出來的結(jié)果并不是真實的結(jié)果!如何知道測量誤差?如果有誤差該誤差是多少?誤差是否可以被接受?如何去消除誤差?《測量系統(tǒng)分析 MSA》這部分課程,為我們?nèi)绾芜M行測量系統(tǒng)的分析給予了科學的方法。

課程收益:

FMEA

? 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中如何進行產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、過程設(shè)計開發(fā)的風險識別流程,掌握如何采用 FMEA 分析工具來進行系統(tǒng) FMEA(SFMEA)、產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA)、過程設(shè)計FMEA(PFMEA)的分析和研究;清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識別失效的起因及降低風險的原則和方法;通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討幫助學員掌握 FMEA的應(yīng)用,以利于未來學員在實際工作中的應(yīng)用;

SPC

? 了解如何通過控制圖來了解過程,并通過對過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程;清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析,識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因,以采取措施讓其穩(wěn)定,通過對過程能力的計算和分析來預(yù)估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式;通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討,幫助學員掌握 SPC 的應(yīng)用,以利于未來學員在實際工作中的應(yīng)用;

MSA

? 了解測量系統(tǒng)的構(gòu)成,并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性,通過改進以改善測量系統(tǒng);清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因,以采取措施消除器原因,通過對 GR&R 的計算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結(jié)構(gòu);通過經(jīng)典案例和和學員的分組練習、研討,幫助學員掌握 MSA 的應(yīng)用,以利于未來學員在實際工作中的應(yīng)用;

培訓對象:

研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

課程內(nèi)容:

一 FMEA

1 課程總體介紹

2 FMEA 改版的歷程

AIAG 和 VDA 協(xié)調(diào)標準的動機

標準改進及新手冊特點

新七步法概覽

企業(yè) FMEA 整合

過渡策略

3 FMEA 基本原則

基礎(chǔ) FMEA&家族 FMEA

產(chǎn)品和過程 FMEA

不同 FMEA 之間的協(xié)作

FMEA 的項目規(guī)劃

FMEA 團隊

FMEA 任務(wù)&工具

FMEA 方法

4 設(shè)計 FMEA 的執(zhí)行

設(shè)計 FMEA 要求

4.1 DFMEA 步驟一:規(guī)劃和準備

目的

項目確定和邊界

確定基準 DFMEA

DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二:結(jié)構(gòu)分析

目的

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三:功能分析

目的

功能

要求

功能分析

4.4 DFMEA 步驟四:失效分析

目的

失效

失效鏈

失效影響

失效模式

失效起因

失效分析

失效分析記錄

風險分析的基礎(chǔ)

4.5 DFMEA 步驟五:風險分析

目的

設(shè)計控制(PC&DC) ? 當前預(yù)防和探測控制的確認

嚴重度打分

頻度打分

探測度打分

措施優(yōu)先級(AP)

4.6 DFMEA 步驟六:優(yōu)化

4.7 DFMEA 步驟七:結(jié)果文件化

5 過程 FMEA 的執(zhí)行

5.1 PFMEA 步驟一:規(guī)劃和準備

目的

項目確定和邊界

確定基準 PFMEA

PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二:結(jié)構(gòu)分析

目的

過程流程圖

定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三:功能分析

目的

功能

要求

功能分析

5.4 PFMEA 步驟四:失效分析

目的

失效

失效鏈

失效影響

失效模式

失效起因

失效分析

PFMEA 與 DFMEA 的關(guān)系

失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五:風險分析

目的

設(shè)計控制(PC&DC) ? 當前預(yù)防和探測控制的確認

嚴重度打分

頻度打分

探測度打分

措施優(yōu)先級(AP)

5.6 PFMEA 步驟六:優(yōu)化

5.7 PFMEA 步驟七:結(jié)果文件化

二 SPC

1 課程總體介紹

2 SPC 的目的及在新產(chǎn)品開發(fā),批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的

3 控制圖的分類及選擇基準

4 均值極差控制圖的繪制

控制圖之前的準備工作

如何收集數(shù)據(jù)

控制圖刻度確定的建議

控制限的計算

控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定

控制圖不受控的原因分析和解決方案

什么是過程受控的普通原因

什么是過程不受控的特殊原因

控制圖的要素

5 控制圖的現(xiàn)場練習

6 單值移動極差控制圖

7 計數(shù)型控制圖

不合格品率控制圖 P 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 NP 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 C 圖 ? 單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 ? 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計量型控制圖和計數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析

9 控制圖的應(yīng)用要求:解析用控制圖和控制用控制圖

10 計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能;過程能力計數(shù)的基本概念和術(shù)語

CP&CPK 的計數(shù)

PP&PPK 的計數(shù)

CPK 和 PPK 的差異

單邊公差的 CPK&PPK 的計算

過程能力的計算練習

如何提升過程能力

過程能力的等級判斷

11 控制圖及過程能力對其它領(lǐng)域的應(yīng)用:

通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標準的應(yīng)用要求

互動提問;現(xiàn)場練習及研討

三 MSA

1 課程總體介紹

2 MSA 在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用

3 什么是測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)的構(gòu)成

什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量

測量系統(tǒng)的分析的階段

分辨率的確認

4 測量系統(tǒng)誤差的來源

測量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析

造成誤差的原因分類

5 偏倚分析

偏倚分析的基本概念

基準值的定義

偏倚的分析方法

分析結(jié)果的評價

6 線性分析

線性分析的基本概念

線性的分析方法

分析結(jié)果的評價

7 穩(wěn)定性分析

穩(wěn)定性分析的基本概念

穩(wěn)定性的分析方法

分析結(jié)果的評價

8 重復性&再現(xiàn)性分析

重復性&再現(xiàn)性分析的基本概念

重復性&再現(xiàn)性的分析方法

分析結(jié)果的評價

分組進行 GR&R 現(xiàn)場練習;練習現(xiàn)場點評

9 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究--假設(shè)檢驗法

假設(shè)檢驗法分析的基本概念

假設(shè)檢驗法的分析方法

分析結(jié)果的評價

謝老師

謝鳴老師

——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶

曾任西門子電氣(世界500強) 質(zhì)量經(jīng)理

曾任施耐德電氣(世界500強)客戶關(guān)愛中心經(jīng)理,中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

曾任塔塔信息技術(shù)(世界500強,全球服務(wù)外包龍頭企業(yè))質(zhì)量經(jīng)理,中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師

天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師,為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓,如特變電工、維斯塔斯風力技術(shù)等。

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】

謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷,先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè),擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗,對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

任職西門子期間,實施過程質(zhì)量提升項目,經(jīng)過6個月的時間,過程不合格率降低42%,客戶投訴率降低67%,供應(yīng)商一次交驗合格率提升31%。

任職施耐德期間,每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓,并對改善項目進行輔導,項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。

為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程,把質(zhì)量控制關(guān)口前移,將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后,客戶投訴量下降80%,

為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導,使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核,順利進入了當?shù)厥袌觥?/p>

為A股上市公司益佰制藥(600594)構(gòu)建質(zhì)量改善體系,通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作,使車間面貌煥然一新,質(zhì)量成本降低72%,順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。

為A股上市公司征和工業(yè)(003033)建立精益供應(yīng)鏈體系,完善了生產(chǎn)主計劃管理體系,利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù),重新布局庫位設(shè)置,合理規(guī)劃存儲方式,提升揀貨效率37%;完善了物料需求計劃管理,建立供應(yīng)商管理體系,供應(yīng)商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程,準時交貨率OTD提升23%。

從事咨詢服務(wù)以來,共輔導30余家制造型企業(yè),通過了多家國際知名公司的全球供應(yīng)鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂,企業(yè)人員能力薄弱的問題,為企業(yè)搭建了一套完整的動態(tài)化平臺,涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣、環(huán)境健康安全等方面,使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的客戶審核。通過實踐應(yīng)用,獲得了眾多企業(yè),尤其是中小型企業(yè)的高度認可。

謝老師致力于制造型企業(yè)的質(zhì)量和精益改善,為幫助中國企業(yè)打開國門,走向世界,永續(xù)經(jīng)營,實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志不渝。

【授課風格】

幽默、風趣,不失嚴謹

講課思路清晰、內(nèi)容邏輯性強

注重內(nèi)容的“知其然,知其所以然”

注重思路的引導和講解

【主講課程】

六西格瑪類:

測量系統(tǒng)分析

假設(shè)檢驗

回歸分析

DOE試驗設(shè)計法

SPC統(tǒng)計過程控制

變異源分析

可靠性分析

IATF16949類:

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

PPAP生產(chǎn)件批準程序

FMEA失效模式和影響分析

MSA測量系統(tǒng)分析

SPC統(tǒng)計過程控制

精益生產(chǎn)類:

VSM價值流圖

識別與消除浪費

5S管理

精益改進

精益領(lǐng)導力

問題分析與解決

目視化與看板管理

精益生產(chǎn)方式JIT

質(zhì)量工具類:

新、舊質(zhì)量七工具

8D報告

品質(zhì)功能展開

流程分析與改善

TQM全面質(zhì)量管理

供應(yīng)商管理

數(shù)據(jù)分析

抽樣檢驗

防錯技術(shù)

【服務(wù)客戶】

央企、上市公司

中國移動中移在線(央企)、上海造幣有限公司(央企)、中節(jié)能太陽能股份(央企)、唐山港集團(A股上市公司601000)、特變電工(A股上市公司600089)、華新水泥(A股上市公司600801)、貴州益佰制藥(A股上市公司600594)、三安光電(A股上市公司600703)、長榮股份(A股上市公司300195)

國際知名企業(yè)

維斯塔斯風力技術(shù)(國際知名風力發(fā)電龍頭企業(yè),丹麥)、通力電梯(國際知名電梯制造企業(yè),芬蘭)、科斐凱博線纜(國際知名汽車線纜企業(yè),德國)、武藏汽車零部件(國際知名汽車零件企業(yè),日本)、大冢制藥(國際知名制藥企業(yè),日本)

行業(yè)知名企業(yè)

山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內(nèi)蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫(yī)療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造

【學員評價】

講解的Minitab工具很實用,能夠節(jié)省很多時間,充分利用數(shù)據(jù)分析功能結(jié)合工作實際情況收集分析數(shù)據(jù),提高工作效率。

——唐山港集團股份有限公司

全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識。回去修改過于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內(nèi)容。

——天津潤達醫(yī)療科技有限公司

聽老師講過MSA以后,以前好多的疑問都迎刃而解了!之前做出結(jié)果是合格的還好,如果是不合格的,也不知道怎么找原因,現(xiàn)在都明白了。

——優(yōu)視科技

FMEA講的太有意思了,這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA!回去一定要推薦給其他同事!

——天津特變電工

通過學習,掌握了做現(xiàn)場改善的方法,以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答,謝謝老師!

——益佰制藥

六西格瑪工具的講解深入淺出,很多工具都是算數(shù)據(jù),看數(shù)值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎(chǔ)的,也能聽明白。

——天津三志

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