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課程介紹：

多品種、小批量定制化需求已經(jīng)成為當(dāng)下制造業(yè)的普遍模式，

既滿足客戶需求又保持運營高效穩(wěn)定的方法大家并沒有掌握，

交付無法滿足，庫存卻堆積如山；

緊急插單協(xié)調(diào)讓生產(chǎn)和銷售都窩火；

忙中出錯質(zhì)量走下坡路，客戶抱怨此起彼伏；

計劃波動忙閑不均，員工和老板都在怨聲載道；

人機料法各種異常讓主管們無暇顧及；

最后自然是成本高企無法掌控；

結(jié)果運營管理混亂一篇，管理忙于救火卻越救越火，各種問題越來越嚴重，為了逃避問題，部門間相互推諉指責(zé)，工作關(guān)系越發(fā)緊張，工作變成身心必備的煎熬。

已經(jīng)山窮水盡疑無路，能否柳暗花明又一村，需要有突圍的勇氣和決心，也需要走出來打開眼界。

參訓(xùn)對象：

總經(jīng)理、總監(jiān)、各部門經(jīng)理，（總經(jīng)理帶隊、各部門負責(zé)人共同參與、達成共識就可以落地運用）；

課程收益：

1、把工廠現(xiàn)實帶入課堂，研討問題出路：

a)公司6個月（到一年）的出貨數(shù)據(jù)；

b)公司最近一個月的生產(chǎn)計劃和客戶需求；

c)公司生產(chǎn)工藝流程和現(xiàn)場布局圖；

d)公司最近一個月的生產(chǎn)計劃；

2、定制快速柔性的精益運營模型；

3、評估精益運營模型績效目標(biāo)改善幅度；

4、計算關(guān)鍵設(shè)備綜合效率；

5、制定公司均衡排產(chǎn)計劃模板；

6、制定主要改善策略、方法；

7、轉(zhuǎn)變成本思維和降本增效方法；

8、打破多品種、小批量運營管理的思想障礙；

課程大綱：

一、多品種、小批量需求的應(yīng)對

1.需求變化帶來的挑戰(zhàn)

2.變化模式下引發(fā)運營系統(tǒng)性問題

3.運營管理的三種環(huán)境；

4.傳統(tǒng)PMC失效及原因；

5.應(yīng)對需求變化的根本策略和能力

二、快速柔性應(yīng)變的運營模型

1.快速和敏捷三件套

2.快速柔性應(yīng)變整體模型；

3.成品分布特點及策略；

4.半成品特點及策略；

5.原材料特點及策略；

6.運營模型九宮格；

7.公司產(chǎn)品分析實際；

8.公司快速應(yīng)變運營模型構(gòu)建策略；

9.咨詢成功案例分享

三、均衡排產(chǎn)模式方法和價值

1．計劃排產(chǎn)的三種模式；

2. 計劃波動的問題和后果；

3. 均衡排產(chǎn)三大內(nèi)涵；

4. 均衡水平的三種程度；

5. 從波動到均衡的推演；

6. 均衡排產(chǎn)6大步驟；

7、均衡排產(chǎn)案例分享

四、均衡排產(chǎn)實踐

1.傳統(tǒng)排產(chǎn)的問題匯總；

2.均衡排產(chǎn)改善實踐；

3.均衡排產(chǎn)改善收益；

4.均衡排產(chǎn)實踐分享；

五、均衡排產(chǎn)障礙突破-快速切換

1、快速切換的改善空間；

2、快速切換顛覆性突破；

3、快速切換三個階段；

4、快速切換八大步驟；

5、各種行業(yè)快速切換案例；

6、快速切換問題研討和突破；

六、計劃體系的完整性；

1.計劃的三個層次

2.預(yù)測的問題和對策

3.預(yù)測的五大要素和方法

4.產(chǎn)銷協(xié)同機制完善；

5.跨部門協(xié)同的思維和策略；

七、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善

1、質(zhì)量異常與流程穩(wěn)定性；

2、質(zhì)量管理與周期的關(guān)聯(lián)；

3、拉動、計劃異常與質(zhì)量改進；

4、變化點管理；

5、公司質(zhì)量問題綜合分析；

6、質(zhì)量改進三個階段；

7、全要素管控質(zhì)量改善案例；

8、自動化與防錯的有效運用；

9、質(zhì)量改善案例分享；

八、成本思維突破和降本增效

1-局部成本控制機制很糟糕；

2-整體總成本思維角度轉(zhuǎn)換；

3-總體制造成本影響要素；

4-成本與周期的關(guān)系；

5-真正設(shè)備綜合效率的計算；

6-實踐估算公司將本空間；

7-全面將本增效的十大方面；

8-研發(fā)團隊改善將本案例；

九、生產(chǎn)運營組織和管理的轉(zhuǎn)變

1、批量思維和精益思維的根本差異；

2、流程和周期導(dǎo)向的生產(chǎn)組織；

3、產(chǎn)品族和生產(chǎn)布局規(guī)劃；

4、從推動到拉動的顛覆；

5、價值流管理和價值流組織

6、企業(yè)轉(zhuǎn)型案例分享

十、團隊問題解決機制和能力

1、問題解決的最大障礙是推諉；

2、理解推諉背后的人性根源；

3、解決推諉促進團隊協(xié)作；

4、問題解決得兩大根本；

5、團隊問題分析實踐；

6、對待問題態(tài)度的根本轉(zhuǎn)變；

十一、高績效團隊機制和領(lǐng)導(dǎo)力

1-團隊精神來源于體驗而非口號；

2-團隊機制的建設(shè)和完善；

3-團隊績效考核方法和案例；

4-團隊領(lǐng)導(dǎo)力五大要素；

劉老師

上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、國內(nèi)某知名咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理

福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；

講師經(jīng)歷及專長：

實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。

歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。

咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓(xùn)方式，在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團隊的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。

培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。

部分培訓(xùn)咨詢客戶：

按行業(yè)特點劃分：

汽車及零部件行業(yè)：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉(zhuǎn)向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；

大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業(yè)、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫(yī)療、上?？评沼邢薰?、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設(shè)備公司等；

電子通訊行業(yè)： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復(fù)合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；

其它行業(yè)：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上?；轄柮老浒龋?/p>

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