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課程介紹

隨著企業發展到一定階段，企業產品的質量問題，80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業最具風險的因素之一：2007 年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20 公斤色粉質量問題使工廠關閉，老總自殺；而近日以精益生產體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著 700 萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是實戰管理經驗與培訓咨詢中的企業案例精華總結。其實戰應用解決企業實際問題深受企業領導與參訓學員好評！

統計證明，對中國大部分企業而言，劣質質量成本占到企業產品總成本的 20-30%，品質管理的 10 倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以 10 倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！

課程收益

本課程站在企業競爭高度，提供系統方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理十大難題：

如何做到既提升供應商質量，又降低成本

如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系

如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？

如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”

產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢，

發生問題如何使用“CP+8D 工具”防止質量問題再發、頻發

作坊式供應商的質量應如何有效管理

強勢瓶頸供應商的質量如何管理？

如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？

培訓對象

供應鏈經理/主管、采購經理/主管、供應商管理經理/主管、質量部經理/主管、研發工程部經理/主管；SQE、IQC 及供應商管理相關人員（建議學員帶著實際問題參加）

課程大綱

一 新形勢下的供應商質量管理

1. 供應鏈戰爭年代企業面臨的挑戰；

2. 如何構建全價值鏈質量管理；

3. 全價值鏈質量管理典型案例-質量管理視頻剖析

4. 在華企業供應商管理面臨的困局及破解之術

二 正本清源：破解質量之謎

1. 質量管理的定義及其典型應用；

2. 一組固有特性之殤；

3. 要求之錯，打不清的官司；

4. 程度之謎，99.9% 合格率不好？

5. 活學活用，戲說質量管理基石戴明環

6. 質量管理三部曲

7. 預防、鑒定、內外損失成本下的高質量低成本

8. 供應商的質量成本管理系統構建

9. 如何促進供應商高層管理對質量管理的重視？

三 巧解質量管理七大原則

1 飛鳥集成質量管理七大原則

2 七大原則的關系及應用

四 系統梳理質量管理的八道防線

1 一個中心客戶依；

2 兩善方針太極諦；

3 三不原則萬里行；

4 四M變動驗證急；

5 五Y真因到底析；

6 六何描述無懈擊；

7 七大手法千題解；

8 八D糾正預防啟

9 3層5why

五 質量管理4.0 模型

1 系統講解質量管理4.0，各階段的顯著特點、組織架構、體系運作及主要活動；

2 如何巧妙運用質量管理4.0對供應商質量管理水平進行快速診斷；

3 如何因地制宜快速給出供應商管理人員質量管理發展路線圖

六 供應商管理策略之于供應商質量管理

1 供應商管理的分級、分類；

2 質量（風險）管控維度看供應商管理；

3 影響（支出）維度看供應商管理

4 戰略、瓶頸、日常、杠桿供應商的關系與開發策略

5 西門子供應商管理15 原則對供應商質量管理的啟示

七 痛點解析：瓶頸供應商的質量管理

1 瓶頸供應商管理之- 自身強大供應商質量如何管理？

2 瓶頸供應商管理之- 甲方指定供應商質量如何管理？

3 瓶頸供應商管理之- 兄弟關聯公司質量如何管理？

4 瓶頸供應商管理之- 多品種小批量供應商質量如何管理？

八 供應商開發

1 選好供應商的技術

· 供應商質量管理的核心理念；

· 供應商選擇、評估與管理的核心流程

· 選好供應商的秘籍。

2 供應商準入審核

· 體系、過程與產品審核的區別與聯系？

· 基于不同要求：ISO9001, IATF16949, VDA6.3的審核分析

· 現狀分析：供應商準入審核之亂象，一套表格審所有供應商，如何破解？

· 討論：為什么經過跨部門聯合審核小組嚴格審核的供應商仍然問題不斷？

3 供應商準入審核演練

· 現場演練供應商準入審核：審核、應審與觀摩小組不同的視角看現狀

· 供應商審核之核心技巧之“三問”、“三不問”

· 供應商審核核心技能之：問、查、看、記

· 如何準確預測供應商易發問題并事先建立對策

九 供應商產品導入

1 供應商產品導入流程--供應商產品開發策劃與實現 （APQP與PPAP）

2 供應商產品與過程開發之六項關鍵輸入

3 供應商產品與過程開發策劃關鍵輸出

4 供應商樣品認證流程

5 如何平穩轉量產？

6 供應商產品導入路徑圖的建立

十 供應商產品導入-案例演習

1 典型零部件的CP 控制計劃編制審核演練；

2 控制計劃審核要點總結

十一 IQC 來料質量控制

1 來料質量控制核心任務：抽、檢、判、管；

2 來料質量控制的核心流程；

3 練習：GB2828 抽樣與常見分析；

4 正常、加嚴和放寬檢查轉化；

5 免檢不免責，免檢體系構建；

6 抽檢、全撿與免檢的組合運用；

7 量具、檢具的有效性保證；

8 駐廠檢驗設計與管理；

十二 作坊式供應商的管理

1 作坊式供應商管理之搞定一個關鍵人物

2 作坊式供應商管理之確保兩份核心文件

十三 SQE 角色與工作計劃

1 SQE 溝通模式：鉆石型與蝴蝶型

2 供應商質量管理之組織架構

3 供應商質量管理團隊愿景、使命與戰略

4 六步快速提升供應商質量

5 供應商質量工程師的職業規劃-SQE 4.0

6 供應商質量管理之SJQE

7 案例分析：供應商診斷與輔導

十四 質量問題分析與解決

1 核心能力構建：質量問題解決漏斗

2 視頻觀摩：5 Why 解析

3 典型質量問題分析與解決工具 PCR

4 Benchmark: 歐美企業供應商質量問題投訴與解決流程

5 經典8D 解析：口訣助力快速掌握8D

6 組織知識庫的建立：年度供應商質量問題案例集

7 8D 與CP 結合提升促新項目快速落地

十五 供應商績效評價與提升

1 供應商績效考核流程的建立

2 四大指標巧平衡

3 供應商考核內容與頻次的最佳實踐

4 五百強企業供應商績效考核案例：

5 供應商績效提升：跨部門聯合提升供應商績效

6 供應商卓越運營項目策劃與實施

7 案例：知名企業供應商大會策劃

十六 總結

1 課程回顧與總結

2 知識運用與計劃

邢老師

專業背景

15 年歐美企業質量、采購及供應鏈管理相關工作經驗；通用汽車統計質量問題分析 RED-X 中級認證；美國供應管理協會 CPSM 認證；曾先后就職于世界 500 強汽車主機廠、園林工具世界第一 、電動工全球領軍企業、及跨國家電行業巨頭等歐美知名企業，先后擔任： 質量工程師、供應發展經理、采購經理、戰略采購經理、供應鏈部門經理等職； 曾帶領團隊連年為所服務企業實現降本及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等；曾多次代表中國分公司赴美國、德國參加全球質量戰略研討會，全球采購戰略研討會；曾作為負責人為三家公司籌劃建立供應商發展職能，完成從供應商質量保證向供應商發展的轉變；招聘及發展供應商質量工程師六十余名；

授課風格

在培訓中采用國際職業訓練協會訓練方法，授課中結合企業實際情況，課程生動活潑、深入淺出，追求實效，解決問題，不僅讓學員們在課堂上有收獲，更注重訓后學員態度與行為改變和組織績效提升。

專長領域

邢慶峰老師長期服務于歐美一流生產型企業，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合，專注于“供應鏈全鏈”質量創新與降本增效。以陪伴式顧問咨詢模式與客戶長期共贏發展，以專業與量化績效提升贏得客戶尊重與認同。

服務企業

通用汽車、斯蒂爾、喜利得、惠而浦集團子公司、中車集團子公司、深圳緯迪、江蘇宏晟、浙江鋒龍、東莞耀升、常州東仕豪、嘉瑞集團、青島偉勝等。

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