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課程前言

現(xiàn)場管理者的管理技能提升訓(xùn)練

現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。而精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)生產(chǎn)效益的有效手段。然而，目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，同時更缺乏精益生產(chǎn)推行的實(shí)用工具。對于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，許多管理者常常有以下疑問——

如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的工作責(zé)任感？

如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)？

如何運(yùn)用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場？

如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？

針對以上問題，我們特邀原日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長楊華老師，與您一同進(jìn)行探討學(xué)習(xí)。本課程幫助學(xué)員重新梳理現(xiàn)場管理的流程，樹立系統(tǒng)的現(xiàn)場管理思維，從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場改善中所需運(yùn)用的工具方法，在人員、環(huán)境、流程、安全等方面提升學(xué)員管理技能，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。

課程收益

1、學(xué)習(xí)培養(yǎng)部屬的四大技巧與工作教導(dǎo)的四大步驟；

2、掌握改善工作方法的四原則和七步法；

3、學(xué)會運(yùn)用安全管理的3E原則，消除安全隱患；

4、掌握消除浪費(fèi)的原則和方法，提升效益；

5、運(yùn)用10種方法減少設(shè)備計劃外停機(jī)情況，有效維護(hù)設(shè)備；

6、熟悉與掌握IE七大手法，預(yù)防質(zhì)量問題。

課程大綱

一、TWI部分

1、工作教導(dǎo)JI

（1）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌

（2）工作分解表的做法

（3）教三練四

（4）檢驗(yàn)成效五種方式

《工作教導(dǎo)事前準(zhǔn)備表》《工作分解案例說明》

練習(xí)：《訓(xùn)練計劃表》《工作分解表》

練習(xí)：教三練四方法編制十字結(jié)

2、工作改善（JM）

（1）改善方法的四原則

（2）工作改善七步法與技巧

（3）5W1H的使用技巧

（4）生產(chǎn)現(xiàn)場改善的三項核心內(nèi)容

七個案例學(xué)會IE七大手法

分享：成本節(jié)約的二十八種做法

工具：《問題點(diǎn)檢查表》《不合理檢查表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表（提案用）》《浪費(fèi)識別表》

3、工作關(guān)系（JR）

（1）員工關(guān)系管理的四大原則

（2）如何管理班組里的刺頭

（3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖

（4）第五代情景管理

（5）一線主管的激勵菜譜

（6）批評員工的“漢堡包”原則

案例鏈接：①點(diǎn)膠工與班組長的戰(zhàn)爭； ②畫圈罰站

分享：①華為機(jī)器員工批評方式

②華為機(jī)器基層管理者的激勵菜譜

案例鏈接：華為機(jī)器人員管理整套方法

4、工作安全（JS）

（1）安全管理的3E原則

（2）員工作業(yè)前中后安全管理

（3）事故處理的四不放過原則

（4）安安型班組建設(shè)的十三個建議

案例分析：我的手指

二、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分

1、消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)

（1）降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種方法

（2）改善產(chǎn)線均衡五種辦法

（3）庫存削減十大方略

（4）減少搬運(yùn)大五方法

（5）動作改善的二十個要點(diǎn)

（6）產(chǎn)線不均衡的六種改善方法

工具：①《浪費(fèi)識別表》；②《動線圖》；③《作業(yè)選擇表》；④《作業(yè)分解表》；⑤《改善前后B-A表》

視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場

2、TPM與TQM

（1）減少設(shè)備計劃外停機(jī)的十種方法 （2）設(shè)備點(diǎn)檢之八定

（3）設(shè)備潤滑之五定 （4）清掃就是點(diǎn)檢

（5）提升OEE六大方法 （6）員工質(zhì)量意識提升五種方法

（7）質(zhì)量問題預(yù)防六大方法 （8）生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則

參考表格：《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》

表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》

經(jīng)驗(yàn)分享：

①2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享

②華為機(jī)器對8D報告實(shí)施的具體要求

楊老師

原日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長 楊華

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

擁有7年世界五百強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和14年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，一直專注于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部負(fù)責(zé)人，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對品質(zhì)管理有深刻見解。現(xiàn)任兩家上市公司常年顧問，已開設(shè)過近千場質(zhì)量管理培訓(xùn)，且出版精益管理一系列專業(yè)書籍，輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺資、合資等大型集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

專業(yè)背景

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師；原索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員。

出版《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)手冊》、《精益品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)手冊》等五本著作。

主講課程

TCM全面成本控制、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE、TQ四全質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷、TPM全員設(shè)備維護(hù)。

服務(wù)客戶

華為、中石油、索尼、創(chuàng)維、美的、廣汽豐田、中國移動、比亞迪、云南白藥、安踏、長江電力、南方電網(wǎng)、華潤置業(yè)、湯臣倍健、三洋、艾默生……

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