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課程受益：

精益生產(chǎn)的起源及原理：掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓

精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED、拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)原理及設(shè)計方法簡介

精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力

精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析

精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力

精益工廠的標(biāo)桿：世界500強(qiáng)及國內(nèi)著名企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)的案例分享

課程對象：

總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、及精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、專員

課程大綱：

第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理

精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展

1)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：

豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)？

2)精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：

精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗？

精益生產(chǎn)核心原理

1)價值的定義與分析：

從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析

2)價值流及價值流圖（VSM）：

價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用價值流圖實施精益生產(chǎn)改善

3)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：

需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件

現(xiàn)場七大浪費簡介

1)庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：

三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費

2)多余的作業(yè)動作與等待：

如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率

3)缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念

第二節(jié)：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)

第三節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)

計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

1)計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果

2)PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)

3)物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別

4)衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD

供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

1)供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)

2)供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理

3)建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）

質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)

1)質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系

2)如何減少重復(fù)檢驗、返工返修帶來的浪費

3)精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”

4)供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失

生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？

2)現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義

3)生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

工程部門（IE）精益生產(chǎn)

1)工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

2)IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

第四節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧

精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力

1)組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等

2)團(tuán)隊管理能力：

精益生產(chǎn)項目團(tuán)隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊激勵措施

3)溝通協(xié)調(diào)能力：

項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊成員的溝通效果；

精益生產(chǎn)項目實施步驟

1)合理的項目立項及目標(biāo)制定：

目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合

2)項目啟動的必要條件：

合適的團(tuán)隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持

3)項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃

4)項目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通

5)項目收益的計算方法及申報確認(rèn)流程：如何讓財務(wù)核實收益

6)項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵

項目實施過程中的問題與解決

1)部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？

2)失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

羅老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。 精益制造及制造成本管理專家。

羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。

服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊進(jìn)駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上

5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上

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