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課程背景

為什么要學習本課程?

伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話題。企業(yè)不再一味購買設(shè)備，開始進行自主維護設(shè)備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造業(yè)全新的接受。

企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況"意外"的降臨，費盡心力，卻經(jīng)常落得責難一片，維修人員每天成為影響生產(chǎn)良性運轉(zhuǎn)的"罪人"。

如何建立全員參與的科學的全面設(shè)備維護體系，使企業(yè)的設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道？

如何采取科學實用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，有效的提高設(shè)備的可靠性和綜合效率？

如何綜合運用和推進TPM，持續(xù)促進員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)的改善……

如何界定維修人員與操作人員在設(shè)備維護上的職責與職能？

如何才能實現(xiàn)工廠管理水平提高和現(xiàn)場的全面

課程目標

1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；

2.重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務；

3.學會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理；

4.有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者

培訓對象

生產(chǎn)廠長/經(jīng)理，制造部、工程部、設(shè)備維護人員

課程大綱

模塊內(nèi)容

第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系

1、為什么要實施TPM2、何謂TPM

3、TPM的起源及演進發(fā)展4、TPM精髓

5、TPM活動內(nèi)容6、TPM活動效果

7、TPM和其他管理活動的區(qū)別8、如何推進TPM

案例-某企業(yè)全員設(shè)備管理辦法

第二講：零故障與設(shè)備效率改善

1、何謂設(shè)備故障2、TPM的故障觀

3、設(shè)備故障的類型4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

5、零故障達成的思想基礎(chǔ)6、設(shè)備的潛在缺陷

7、設(shè)備故障的原因和模式8、設(shè)備劣化對策關(guān)系

9、零故障的一般性問題10、設(shè)備零故障的考慮方向

11、設(shè)備零故障的五個對策12、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

13、設(shè)備綜合效率OEE

14、三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率

15、設(shè)備損失構(gòu)成分析

16、設(shè)備綜合效率的分析方法：柏拉圖

17、設(shè)備綜合效率計算演練

第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動

1、何謂自主維護2、操作人員精通設(shè)備必備之能力

3、操作人員精通設(shè)備的四個水準4、自主維護是如何展開的

5、自主維護中操作與專業(yè)維修的任務6、展開自主維護活動的具體步驟

7、自主維護的三大法寶8、現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐

9、展開自主維護的主計劃與設(shè)定目標10、自主維護活動的成功關(guān)鍵

11、如何進行自主維護診斷

案例—某企業(yè)TPM自主保全實踐的探索與思考

第四講：建立TPM自主保全之支撐：專業(yè)保全

1、弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍

2、理解設(shè)備管理的特點和掌握評估尺度

3、MTTR與MTBF計算4、設(shè)備一生管理的理念

5、設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容6、設(shè)備運行管理的六大工具

7、設(shè)備潤滑管理的工作重心8、設(shè)備維修的類型

9、設(shè)備維修策略的選擇10、重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理11、計劃保全的基本概念體系12、建立計劃保全的基本框架13、計劃保全的主要內(nèi)容

14、正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

15、計劃保全的推行步驟16、設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單

17、設(shè)備管理的評價指標

案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動

第五講：強化預防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

1、設(shè)備點檢制與專職點檢員2、“三位一體”點檢制

3、五層防護線的概念4、設(shè)備點檢制的“八定”

5、設(shè)備點檢制的六大要求6、點檢員的日常運作

7、設(shè)備點檢制的四大標準及相關(guān)文件

案例-某公司推行設(shè)備點檢制紀實

第六講：積極開展課題攻關(guān)活動

1、課題改善的進行方法2、課題改善的著眼點

3、課題改善解決問題的方法4、課題改善活動的展開步驟

案例-某企業(yè)課題改善活動

注：授課方法：采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進行，培訓內(nèi)容注重實用性，穿插了大量關(guān)鍵案例分析。

王老師

生產(chǎn)管理 、精細化管理講師、咨詢師

專家特點：王老師 擁有20多年合資企業(yè)生產(chǎn)管理、培訓和咨詢經(jīng)驗。理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓。

專家優(yōu)點：王老師講課風格生動、幽默，講解深入淺出。把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。為上百家企業(yè)提供了培訓咨詢服務。

客戶利益點：案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學，明天用。

培訓 咨詢項目： 5S/6S管理、班組建設(shè)、班組長管理技能、企業(yè)運營系統(tǒng)建設(shè)和改善、質(zhì)量管理及TQM、成本管控與壓縮、全員生產(chǎn)維護TPM、安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、企業(yè)效率提升、持續(xù)現(xiàn)場改善、生產(chǎn)系統(tǒng)精細化管理

主要合作客戶

一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、大慶油田、北京現(xiàn)代摩比斯、海螺水泥、寶鋼集團、古井貢集團、TCL、中國電子集團、廣東香山衡業(yè)集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內(nèi)蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統(tǒng)一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯爾麗服裝、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發(fā)電機有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團（港口）有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份，美的集團蕪湖制泠設(shè)備有限公司、安徽司永特肥業(yè)股份、國藥集團國瑞藥業(yè)、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產(chǎn)品有限公司、東風（十堰）特種車身有限公司、唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(yè)（當陽）有限公司、中國兵器工業(yè)第二0六研究所、武漢華源電氣設(shè)備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥（襄樊）有限公司、中國北車長春軌道客車有限公司、天津經(jīng)緯電材股份有限公司 ……

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