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課程背景：

什么樣的現(xiàn)場才是管理水平更高的？

如何讓管理更簡單，讓標準（制度、要求）更容易執(zhí)行？

如何讓員工實現(xiàn)自主管理，出現(xiàn)異常能夠快速察覺并及時采取對策？

【透明化、顯現(xiàn)化、立即化】的現(xiàn)場管理境界，是為了讓企業(yè)的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯。一線管理干部職責和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策，但是他們確實重視的執(zhí)行者，所以政策，目標，質量都是由他們具體實施完成，他們是公司的堅決執(zhí)行者。

課程收益：

● 了解現(xiàn)場管理的任務、要素、目標，及目標分解的指標達成

● 掌握維護好現(xiàn)場管理的方法及做好現(xiàn)場管理

● 掌握現(xiàn)場改善的各種能力及各種現(xiàn)場管理改善工具的使用

● 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

● 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

● 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

● 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；

● 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性。

課程風格：

針對性：課程結合企業(yè)管理實際，大量采用講師服務過的企業(yè)真實案例

實用性：培訓突出實用效果，要求學員帶管理的實際問題來，采用培訓的各種方法進行現(xiàn)場精細化練習，最終匯總成成果

生動性：培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓形式，突出生動性。

課程對象：

中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長

課程大綱

第一講：現(xiàn)場管理——企業(yè)走向卓越的第一步

引言研討：現(xiàn)場的定位

1. 現(xiàn)場管理者的任務——用最少的資源，達到效益最大化

2. 現(xiàn)場管理的要素——4M+1E

1）Man——現(xiàn)場人員如何管理

2）Machine——現(xiàn)場機器如何管理

3）Material——現(xiàn)場物料如何管理

4）Method——現(xiàn)場管理方法的應用

5）Environment——作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境要求

3. 現(xiàn)場管理的目標——質量、成本、交期、安全、士氣、效率

4. 現(xiàn)場管理目標的衡量指標

1）首件/過程抽檢合格率

2）生產(chǎn)報廢率

3）計劃達成率

4）在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期

5）人均小時產(chǎn)出

5. 現(xiàn)場管理解析：有效運用現(xiàn)場管理要素，實現(xiàn)現(xiàn)場管理目標

6. 現(xiàn)場管理原則

1）經(jīng)濟效益原則

2）科學性原則

3）彈性原則

4）標準化原則

7. 現(xiàn)場管理的特點——基礎性、系統(tǒng)性、群眾性、開放性

8. 現(xiàn)場管理之屋

第二講：現(xiàn)場5S管理——一切管理的基礎

開場研討：現(xiàn)場5S管理的定位

案例分享：分別從不同行業(yè)、不同形式展示了5S現(xiàn)場管理真實情況

一、5S現(xiàn)場管理法

1. 5S的含義——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

2. 5S起源與發(fā)展

3. 5S現(xiàn)場管理效益，從5S管理三個不同的等級水平，所帶來的不一樣的效益

數(shù)字游戲：通過數(shù)字游戲，讓學員更能直觀的理解5S現(xiàn)場管理的效果

4. 5S現(xiàn)場管理角色——最佳推銷員、安全專家、效率提高者……

提問互動：面臨不同的情景，你最想做的事情是什么？

二、5S推進重點——整理（SEIRI）

1. 理解整理的含義——要空間

2. 整理的流程，三步法做整理

3. 整理的工具——紅牌作戰(zhàn)六步驟，有效找到不要品

4. 整理的范圍，結合責任區(qū)定義

5. 整理——要與不要標準，根據(jù)物品的使用頻率定義標準

6. 整理——不要品處理流程

案例分析：運用紅牌作戰(zhàn)尋找不要品

三、5S推進重點——整頓（SEITON）

1. 理解整頓的含義——要效率

2. 整頓的“三定一標識”原則

1）定點：找個位置

2）定量：確定數(shù)量(安全庫存、最高、最低庫存)

3）定容：確定好盛裝容器

4）標識：標識的有效性(信息全面、實用、一目了然)

案例分析：用圖片分別展示整頓具體應用

四、5S推進重點——清掃（SEISO）

1. 理解清掃的含義——找源頭

2. 清掃的“三掃一改善”原則

1）掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑等

2）掃漏：漏水、漏油、漏塵、漏氣等

3）掃怪：設備的異常聲音等

4）改善：找到污染源，從源頭改善，杜絕后患

3. 從設備故障結果分析，找出設備清掃原因

案例分析：分別從車間、設備不同角度展示清掃的效果

五、5S推進重點——清潔（SEIKETSU）

1. 清潔實施的制度化、標準化

2. 建立相關5S管理標準

3. 按照月、周、日檢查稽核，并將檢查結果分析總結改善

4. 按照檢查結果適度獎罰

案例分析：清潔檢查評比結果激勵

六、5S推進重點——素養(yǎng)（SHITSUKE）

1. 養(yǎng)成良好的工作、生活習慣

2. 提案改善，營造全員改善氛圍

3. 提案改善的三種工具——改善提案表、改善達成率、激勵辦法

4. 改善提案管理標準化

5. 營造全員參與的改善氛圍

案例分析：素養(yǎng)習慣

案例分析：海爾大腳印文化

案例分析：TCL中山空調(diào)項目實施對比

第三講：現(xiàn)場日常管理——有效提高班組工作業(yè)績

開場研討：現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容

一、團隊育成管理

1. 現(xiàn)行班組面臨的主要問題

2. 優(yōu)秀企業(yè)與一般企業(yè)班組對比，班組長工作占比的差異性

3. 五星班組管理的效果

4. 五星班組各階段重點與目標

5. 五星班組具體展開

案例分析：某集團公司班組早會的展示

二、現(xiàn)場設備管理

1. TPM三大哲學思想，改變學員“設備就是用來維修的“錯誤觀念

2. 理解TPM的含義及發(fā)展史

3. TPM八大支柱（TPM構成體系）

4. TPM重要指標——OEE設備綜合效率

5. TPM自主保全八階段，讓學員理解掌握設備維護保養(yǎng)永遠大于維修

案例分析：廣東美特機械推行TPM自主保全過程及效果

三、現(xiàn)場計劃管理

1. PMC體系職能——生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲管理

2. PMC計劃與物控關聯(lián)流程

3. 客戶、工廠、供應商供需平衡關系

4. PMC內(nèi)部計劃構成體系

5. PMC訂單評審標準化

6. PMC運作四原則--優(yōu)先、倒推、專人負責、檢查

案例分析：富士康現(xiàn)場計劃異常管理

四、現(xiàn)場品質管理

1. 品質保證五要素——物料、人、設備、方法、信息

2. 品質三不政策——不制造、不傳遞、不流出

3. 品質防錯方法的應用

4. 品質體系建立

視頻分析：海爾冰箱品質意識打造

五、現(xiàn)場作業(yè)管理

1. 現(xiàn)場標準作業(yè)必要性

2. 現(xiàn)場標準作業(yè)流程

案例分析：世界500強企業(yè)現(xiàn)場標準化作業(yè)

六、現(xiàn)場安全管理

1. 造成事故原因分析方法

2. 造成事故間接原因分析方法

3. 造成事故直接原因分析方法

4. 用電安全應知應會

5. 消防安全應知應會

6. 設備設施安全應知應會

7. 作業(yè)環(huán)境安全應知應會

第四講：現(xiàn)場改善管理——改善是企業(yè)進步的唯一標志

開場研討：如何理解浪費&價值

1. 浪費&價值內(nèi)涵

2. 七大浪費

3. 5why漏斗問題分析法（問題冰山效應）

案例分析：大野耐一

案例分析：上班遲到

視頻分析：幼師特煩惱

4. Kaizen——快速改善周

1）快速改善周流程

2）快速改善周介紹

徐老師

徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

13年精益生產(chǎn)顧問輔導培訓經(jīng)驗

富士康IE學院精益生產(chǎn)高級講師

北京大學工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學講師

曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師

曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理

曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

擅長領域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。

擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。

擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項目案例：

→項目名稱：康佳精密科技有限公司

項目內(nèi)容：PMC，團隊打造，品質體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓年度經(jīng)營規(guī)劃

項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質改善，質量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓機制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項目名稱：徐工集團(液壓事業(yè)部)

項目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應用在生產(chǎn)當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。

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→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司

項目內(nèi)容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學院《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）

《八大浪費》（28期）

《現(xiàn)場管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）

TCL精益學院《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（6期）

《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》（5期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、

河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團……《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》（12期）

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進會……《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》（6期）

TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)……《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》（3期）

廣東工業(yè)大學《精益管理基礎——IE》（3期）

北京大學EMBA總裁班《中小企業(yè)轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》

《卓越現(xiàn)場管理》

《現(xiàn)場改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》

《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應用》

授課風格：

→對癥下藥，立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題。

→互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導，活學活用、現(xiàn)學現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。

服務部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……

【電器行業(yè)】：中國華電集團、美的集團、TCL空調(diào)、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協(xié)會……

【食品行業(yè)】：中糧集團、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團、石藥集團……

【院校】：百鼎商學院、開源節(jié)流商學院、北京大學EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學員評價：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設計，同時也十分注重企業(yè)的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務實的講師，擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業(yè)實際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理

我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內(nèi)部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團生產(chǎn)部 梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！

——康佳集團人資部 劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當然也很好！

——華電集團人資部 王部長

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