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【課程介紹】

我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產能過剩、高端供給明顯不足、產業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

德國是全球制造業(yè)中最具競爭力的國家之一，其裝備制造業(yè)全球領先。德國以工業(yè)4.0引領全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和互聯(lián)網時代正在洶涌而來，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！

日本則通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超美國汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與美國通用之和。精益生產方式亦成為最佳的生產方式，風靡全球。

在當前國內制造業(yè)2.0、3.0不完善要轉型升級和工業(yè)4.0的背景下，如何讓工業(yè)4.0與精益生產有機結合，以建構高效的精益智能制造模式？是我們當下急需思考解決的問題。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、智能化與精益生產推行的實戰(zhàn)經驗，詳細為您解析精益生產、信息化、智能制造之間的關系；介紹精益生產、信息化與智能制造相輔相成所架構的精益智能制造體系的原則、推行方法，并讓企業(yè)在推行精益、信息化、智能制造過程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程宗旨】

讓企業(yè)在智能制造推進過程中夯實基礎，少走彎路，助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【課程目標】

1、理解工業(yè)4.0、精益智能制造本質

2、識別并規(guī)避信息化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼

3、務實推進企業(yè)合理化、標準化、建構信息化

4、加強基層現(xiàn)場管理落實，掌握班組建設管理內容

5、了解確保生產的要件-TPM推行步驟及要點

6、理解精益生產對工業(yè)4.0、智能制造落地的關鍵作用

7、理解實現(xiàn)精益智能制造工廠手法與心法

【課程對象】

廠長等生產與經營管理人員。

【課程大綱】

一、中國企業(yè)現(xiàn)況問題與挑戰(zhàn)?

1.我們企業(yè)現(xiàn)況面臨的問題

2.全球制造工業(yè)發(fā)展趨勢介紹

3.我們處在的工業(yè)等級與挑戰(zhàn)

二、工業(yè)4.0與中國制造2025

1.工業(yè)4.0概述

(1)工業(yè)4.0技術支持與企業(yè)應用

(2)德國工業(yè)4.0介紹

2.中國2025概述

3.智能制造

(1)智能制造的內涵和特征

(2)智能制造技術組成

(3)智能制造關鍵技術與應用

(4)智能制造發(fā)展方向

休息

三. 精益生產、信息數(shù)字化、自動工業(yè)化與智能制造

1.精益生產與智能制造

(1)精益生產概述

(2)中國企業(yè)精益生產現(xiàn)況問題

(3)精益生產與智能制造關系

(4)實現(xiàn)智能制造的精益奠基解決方案

2. 信息數(shù)字化與智能制造

3.自動化、工業(yè)化與智能制造

4.中國互聯(lián)網智能制造成功案例介紹

中午休息

四、企業(yè)精細化管理之班組管理五大任務

1.安全的管理

2.品質的管理

3.生產的管理

4.成本的管理

5.人事的管理

五、精益智能化全員生產保全TPM自主保全要點及做法說明

1．全員生產保全TPM介紹

2.TPM推進項目方法說明

3.TPM自主保全要點及做法說明

4. 精益智能化全員生產保全TPM

5.TPM項目推行成果與成功要素

休息

六、精益智能制造的正確推行與實踐步驟

1.精益智能制造實施過程現(xiàn)況

2.精益智能制造實施過程中問題解析與誤區(qū)規(guī)避

3.精益智能制造推行的正確步驟與方法

4.精益智能制造成功案例分享

(1)精益智能制造成功案例分享

(2)精益智能制造成功推動的手法與心法

七、課程回顧結語與建議

八、Q&A

林老師

林勝益 老師

——中國精益智能制造落地第一人

?光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問

?東北工業(yè)集團精益智能制造顧問

?臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經理

?寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理

?沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師

?中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】

協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經網絡數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。

為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協(xié)助輔導企業(yè)共創(chuàng)每年預估營收近二十億元。

協(xié)助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。

輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。

LIF-Model：以精益生產落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數(shù)位神經網絡化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】

《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》

《工業(yè)4.0與精益智能制造》

《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》

《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》

《精益智能制造實踐應用與生產管理》

《制造型企業(yè)如何轉型升級精益智能制造》

《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【服務客戶】

華航能源、太平人壽保險公司、中車集團、成都通信設計院、光洋軸承股份有限公司、東北工業(yè)集團精益智能、臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司

【客戶評價】

林老師在精益生產系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導的導入技巧，讓精益生產項目的導入更快速、更有效！通過林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經理

在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經驗豐富的超級專家。

——江蘇漢軟工業(yè)智能技術有限公司 李霞娟 董事長

林老師在輔導過程中的案例與指導，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴謹?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經理

林老師在課程及輔導過程中系統(tǒng)化、務實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。

——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經理

SWE培訓學院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領克汽車的人才育成奠定了很好的基礎。

——吉利汽車集團總裁助理 領克汽車張家口工廠總經理 佟湘北

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