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【課程背景】

中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎薄弱，管理手段落后，市場應變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。

許多企業(yè)，在追求精益生產(chǎn)的道路上勞民傷財，多次推倒重來卻收效甚微。究其原因，就是沒有真正扎扎實實做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本功，沒有真正實現(xiàn)由規(guī)范化、標準化到精益化、效益化的有效轉變。尤其以設備為核心的生產(chǎn)型企業(yè)，設備管理形同虛設，疲于救火成為管理常態(tài)，精益生產(chǎn)的理想成了空中樓閣。

TPM（Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)性維護）被譽為世界級三大制造技術之一。自1970年誕生開始，就展現(xiàn)出強大的生命力和賺錢能力，這在眾多日本企業(yè)的快速發(fā)展過程中得到了有效驗證，也為日本后來成為經(jīng)濟超級大國奠定了基礎。

如何將TPM的管理精髓真正有效落地，正是現(xiàn)階段中國企業(yè)實現(xiàn)管理變革的必由之路，也是當務之急。

【課程價值】

深刻理解TPM的基本概念、內(nèi)涵、目的與原則；

系統(tǒng)學習TPM管理體系的基本架構與推進方法；

掌握TPM管理的核心指標體系，學會如何針對指標目標開展持續(xù)改善；

學習如何在企業(yè)內(nèi)部建立TPM管理的長效機制，并確保TPM管理體系的有效運行。

【培訓對象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、設備主管、設備相關人員、改善專員、車間一線班組長等。

【課程大綱】

第一部分

一、TPM基本理念

1、何為TPM

1)TPM的基本概念

2)TPM的起源與發(fā)展

3)TPM的基本內(nèi)涵與目標

4)TPM的兩大基石

5)TPM的三大管理思想

6)TPM之“三全”經(jīng)營

7)TPM的八大支柱

8)TPM的推進效果

9)TPM與其他管理活動的關系

二、設備故障與對策

1.何為故障

2.設備劣化漸變程序與重要部位

3.對微小缺陷的思考方法

4.設備故障的關鍵影響因素

5.零故障的五種對策

6.故障與對策的練習

三、TPM核心管控指標 OEE

1.OEE的概念與本質(zhì)

2.OEE的由來與變遷

3.結合生產(chǎn)實際看日歷時間的構成

4.OEE的相關計算

1)設備利用率

2)時間稼動率

3)速度稼動率

4)凈稼動率

5)性能稼動率

6)合格品率

7)OEE計算練習

第二部分

一、TPM 基本工具

1、個別改善

1)何為個別改善

2)個別改善推進的基本步驟

3)損失的基本類型

4)如何開始個別改善活動

5)PSS問題解決報告

二、自主維護

1.自主維護的基本概念

2.零故障實現(xiàn)的三大方向

3.維護（保全）活動的分工與協(xié)作

4.維護（保全）活動的基本方式

5.自主維護的目標與水準分級

6.自主維護的推進步驟（STEP0-STEP7）

7.OPL單點課的實施目的與方法

8.如何制作和使用OPL

三、計劃維護

1.計劃維護的基本概念

2.建立計劃維護的基本框架

3.計劃維護推進的基本步驟

4.計劃維護的關鍵指標（MTTR\MTBF）

5.設備管理指標體系

四、初期管理

1.設備初期管理的基本概念

2.設備初期管理的實施重點

3.設備采購、驗收與移交

4.設備基準情報管理

5.設備臺賬與檔案管理

五、TPM推進與體系運行

1.TPM推進基本步驟

2.TPM推進組織構架

3.TPM評價體系的構建

4.如何開展TPM自主評價與持續(xù)改善

解老師

【專業(yè)資質(zhì)】

精益生產(chǎn)管理咨詢資深專職顧問，

精益管理系列課程高級培訓講師，

日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI 注冊資格講師，

中國式MTP注冊資格講師

國家注冊高級企業(yè)培訓師。

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任多家世界500強企業(yè)及國內(nèi)大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職務，從事制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和精益管理工作十余年，并有十年以上專業(yè)精益管理培訓和精益管理咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，服務客戶百余家，擅長幫助客戶客觀系統(tǒng)把握管理現(xiàn)狀，量身定制符合客戶實際需求的改善方案，建立系統(tǒng)、有效、持續(xù)運行的精益管理體系，幫助企業(yè)解決問題，降本增效，真正實現(xiàn)管理水平質(zhì)的飛躍。

【擅長領域】

精益管理推進組織建設、精益管理體系構建、工廠布局改善 、6S與目視化管理、 TPM全面設備管理、TQM全面質(zhì)量管理、VSM價值流分析與改善、全員改善、 精益課題改善、 精益班組建設、組織核心知識萃取等

【主講課程】

《精益思維與精益生產(chǎn)管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設備管理》、《TQM與QC小組活動推進》、《問題解決與現(xiàn)場改善》、《如何推進管理標準化》、《精益課題改善的系統(tǒng)推進》、《組織知識萃取》

【部分授課記錄】

中國兵器光電集團、湖光光電、中國重汽、北方通用動力集團、山東華興機械、山東臨鋼集團、中普建材、紅旗電機、青島金王、扎克（青島）、三和電子、 英聯(lián)馬利（哈爾濱）、華天車輛、頤中集團、將軍集團、青島卷煙廠、海爾集團 青島黎馬敦、波尼亞食品、魯櫻食品、河北義厚成、福田汽車供應商、青島固德、 嘉澤包裝、泉永印務、山東公社聯(lián)盟、山東佳潤新材料、西安西正印務等。

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