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課程背景

供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限,所以，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！本課程用系統的方法與實用工具，幫助企業從源頭把好質量關，降本增利，破解企業供應商質量管理的難題。

培訓目標

掌握既提升供應商質量，又降低成本

學習供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系

如何迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制的方法

如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

學習如何對供應商賞罰分明、促動改進，培育供應商

課程大綱

一、供應商質量管理

供應商質量管理發展趨勢

供應商質量管理所面臨的挑戰

精益生產對SQM的要求

供應鏈風險管理對SQM的要求

過時的SQM理念與做法

如何與供應商達成零缺陷共識

供應商質量與成本之爭的解決

SQM管理現狀與常見問題

二、供應商管理策略

采購PFMEA與涉及的質量問題

組織對供應商的吸引力判斷

一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略

強勢瓶頸供應商管理策略

三、供應商質量審核與診斷

三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機

讓現場審核不走過場

問、查、看、記，專業求真

審核結果與改進計劃的落實

易發問題預測+對策地圖

四、產品從樣品到批量質量管控

樣品件與生產件的區別

樣品件承認流程與要點

生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

PPAP的提交要求與要點

PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

小批量試生產質量管理要點

供應商批量生產監控手段

五、IQC與質量檢驗系統與業務

質量檢驗系統構成

MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

正常、加嚴和放寬檢查轉化規則

新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

免檢不免責-免檢體系構建

例行試驗與全項目檢測的時機

發現檢驗異常的處理

駐廠檢驗設計與管理

第三方檢測介紹

六、SQE角色與工作計劃

SQE在供應商質量管理中的角色與職責

SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

ISO 9001與QS 9000、TS 16949體系理論與實踐能力

供應商診斷與輔導

七、供應商質量問題處理與改進

問題發生與解決5Why+5W2H

8D的含義及由來及實施8D的目的

對供應商“點穴”審核-產品過程審核

產品過程審核方法

供應商控制計劃CP要求

SQE品質計劃與供應商輔導

供應商4M1E變動識別、控制與聯動

八：案例研討

王老師

【講師背景】

廈門大學理學碩士

中國科協技術經濟委員會理事

中國質量協會黑帶培訓項目導師

世界知識出版社管理學科顧問

同濟大學碩士研究生校外導師

清華大學深圳研究院特聘講師

美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）講師

采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】

王軍科老師職業經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰經驗。

任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。

任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。

任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。

【咨詢業績】

主導IBM上海工業園區質量管理及供應商質量管理體系項目，協助IBM公司建立了全套適合中國運營環境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業妥善接軌；

主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節約人力成本近兩億元。

主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業決策提供了準確依據，建立了科學的決策模型，使企業的各項決策都按照成本最優利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。

主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協助企業導入IE技術，優化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續提升。

【授課風格】

王老師通過多年為企業咨詢和培訓工作經驗積累，在企業運營管理領域擁有豐富的實戰經驗，既有戰略高度又能到基層落地執行，為數百家企業提供了管理咨詢和培訓項目，為企業取得良好的經濟效益。

王老師通過課前調研，充分了解企業狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。

【品牌課程】

生產管理系列采購供應商管理系列供應鏈質量管理系列

如何運用IE技術提升生產效率供應商管理與采購成本降低技巧VUCA時代供應鏈管理與風險控制

標準工時制定與生產定額管理供應商評估選擇與培養供應鏈管理戰略選擇與價值提升

車間管理八項修煉項目中的采購與采購項目管理SQM供應商質量管理

班組長管理技能提升采購合同管理與法律風險規避TQM全面質量管理

如何運用防錯法邁向零缺陷管理采購談判策略與雙贏談判實戰SPC統計過程控制

向杜邦學習安全管理采購招標管理與風險控制DOE田口式品質工程

5S、6S管理與現場改善采購相關法律法規與風險防范6SIGMA綠帶、黑帶

【服務客戶】

大型國有/跨國企業

中國移動、中國銀行、太平洋保險、中石化、東南汽車、中國中車、太原鋼鐵集團、寶鋼集團、IBM、TDK、聯想集團、德國博世、韓國LG、可口可樂、美贊臣

汽車/航空領域：

廣汽本田、上海大眾、上海通用、長安福特、長安鈴木、北京現代、佳通輪胎、上海匯眾、美的汽車、柳州汽車、東南汽車、成飛集團、大冷王運輸制冷

家用電器：

格力空調、美的集團、TCL集團、松下電器、燦坤電器、廈華電子、華陽通用、松下電器、飛利浦照明、LG、

IT、通訊電子：

聯想集團、中興通訊、蘇州創高電子、蘇州維訊電子、滬士電子、現代電子、宏利半導體、NEC東金電子、廣上科技、京信通信、冠捷電子、NEC東金電子

機械制造：

上海江森蓄電池、秦皇島海燕安全玻璃、寧波摩士軸承、浙江晉億緊固件、鉅全(福州)活塞、蓋茨尼塔(蘇州)傳動帶、浙江萬向、無錫錫山軸承、寧海華普沖件、六和機械、鐵姆肯、格拉默汽車座椅

化工塑料：

關西涂料、匯宇化工、青山工業、金宗化工、正新橡膠、應用材料(中國)公司、艾克森-金山石化、中國化工進出口公司、明達塑膠、杰事杰新材料、金光紙業

食品飲料

正大集團、可口可樂、康師傅、匯源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美贊臣、伊利乳業、

服務業：

中國銀行、民生銀行、浙商銀行、營口銀行、遼源城市信用社、太平洋保險、錦江集團、太平洋大酒店

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