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課程介紹

世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化，價格戰(zhàn)時代結束，成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下，當人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時，如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢？

世界一流企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答！日本豐田公司自2004年起，銷量不是第一，利潤卻超過世界三大汽車巨頭利潤總和。2009年6月1日，美國通用宣布破產(chǎn)，被評為“通用敗在豐田的車輪下”。豐田公司通過上百年的苦心經(jīng)營，構建了全新的成本、利潤關系和一套行之有效的管理方法，顛覆了人們對傳統(tǒng)成本、利潤關系的理解，正是這套新的成本理念造就了豐田公司今日的輝煌和卓越！

精益管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路，目前大多數(shù)規(guī)模企業(yè)都在推進精益管理，但同時也遇到很多管理上的困惑，制約了推進步伐，譬如：如何通過開展精益管理實現(xiàn)持續(xù)降本增效？如何展開對標學習，找差距、補短板？多體系運行處處要抓，非常紊亂，效率低下，如何進行體系融合？改善從哪里著手？項目管理怎樣進行？成效該如何評估？

本課程從戰(zhàn)略高度，深度剖析，通過大量案例與實操訓練，使學員體悟、掌握精益管理的真諦，真正做到學以致用，解決管理者在精益推進中戰(zhàn)略決策的困惑。

課程收益

了解在當前環(huán)境下降低成本的基本思路；

了解制造業(yè)成本構成特點；

掌握制造業(yè)成本降低的系統(tǒng)方法；

明確認識制造業(yè)內(nèi)部成本降低的要點和具體控制辦法；

課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理（精益/生產(chǎn)/物流/采購/財務經(jīng)理）、經(jīng)營長、車間主管等中高層管理者及后備干部。

課程大綱

第一章：成本控制基礎

1.三種不同的企業(yè)經(jīng)營理念

2.何謂成本

成本三大特性

盈虧平衡點

3.制造型企業(yè)的成本構成

4.讀懂利潤表

5.對成本的重新思考

6.年度經(jīng)營計劃與降低成本

7.科學的成本管理法

8.成本管理的三大機能

第二章：車間成本改善

1、認識增值與浪費

增值與非增值

浪費的定義與案例

浪費的三種形態(tài)

2、車間常見的七大浪費

3、企業(yè)管理的第八大浪費

4、消除現(xiàn)場浪費

現(xiàn)場浪費的產(chǎn)生

現(xiàn)場浪費的識別

消除浪費的機制

消除浪費的方法

5、提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除隱性浪費

案例：日本豐田公司現(xiàn)場管理

6、假效率與真效率

7、個別效率與整體效率

第三章：削減人工成本

1.人工成本的構成

2.人工成本的改善方向

3.精簡組織

精簡組織的三個重要原則：

存在價值、管理幅度、管理層次

精簡組織的結果：直接結果與深層結果

精簡組織的案例

4.工作抽樣

工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點

5.用工結構多元化

6.提高勞動力效率

勞動力效率衡量的指標與勞動力效率表達的三種方式

勞動力效率提升的途徑

運用IE手法提高勞動效率

如何提高生產(chǎn)線平衡率

標準作業(yè)

少人化

技能提升與多技能發(fā)展：技能等級劃分、多技能發(fā)展、多技能訓練計劃表

7.消除系統(tǒng)損耗

系統(tǒng)損耗的定義

消除系統(tǒng)損耗的價值

怎樣消除系統(tǒng)損耗

第四章：削減物流成本

1.是“物流”而不是“物留”

內(nèi)物流與外物流

2. 精益的生產(chǎn)物流系統(tǒng)

制作業(yè)的特點

如何縮短生產(chǎn)周期，加快生產(chǎn)循環(huán)

3. 何謂精益生產(chǎn)系統(tǒng)

4. 工廠的精益物流設計

工廠內(nèi)精益物流設計的原則---將亂流改為整流化

工廠間精益物流設計的原則

工廠內(nèi)搬運的原則

工廠內(nèi)搬運的方法

工廠內(nèi)常用搬運手法

降低搬運單位的改善措施

單件流

貨店及其規(guī)模

5.精益質(zhì)量成本

米蘭三部曲

精益品質(zhì)管理原則

精益品質(zhì)管理步驟

質(zhì)量成本的構成

削減質(zhì)量成本

第五章：削減設備成本

1.生產(chǎn)效率化改善

生產(chǎn)效率化改善思路

生產(chǎn)效率化改善方向

2.提高綜合生產(chǎn)效率

綜合生產(chǎn)效率的計算

16大損失關系與結構

3.提高設備綜合效率（OEE)

OEE計算

設備能力損失結構分析

消滅六大損失

改善設能的方法

TPM與零缺陷法則

4.如何提高線體可動率

5.如何快速換型

快速換型思路

快整換型步驟

快速換型法則

6.流線化設備設計與調(diào)整的八大原則

7.改善人機聯(lián)合作業(yè)

8.生產(chǎn)效率化推進步驟

第六章：削減質(zhì)量成本

1.米蘭三部曲

2.質(zhì)量與質(zhì)量成本

3.精益質(zhì)量成本

4.精益品質(zhì)管理原則

5.精益品質(zhì)管理步驟

6.質(zhì)量成本的構成

7.削減質(zhì)量成本

8.如何控制質(zhì)量成本

9.案例分享與互動答疑

第七章：削減庫存成本

1.庫存與庫存成本

2.庫存及庫存控制ABC法

3.影響庫存水平的因素

4.庫存控制的三角形原理

5.庫存計劃的經(jīng)典模型

6.如何加速庫存周轉(zhuǎn)

7.降低庫存的方法-流動作業(yè)與拉式生產(chǎn)

8.案例分享與互動答疑

第八章：削減采購成本

1.建立價格信息體系

2.以總成本最低為導向?qū)で笞畹蛦蝺r

3.正確考核采購人員

4.采購過程控制

5.三個關鍵性采購原則

6.正確考核供應商

7.精益采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別

8.案例分享與互動答疑

張老師

國際注冊專家培訓師

卓越班組建設首席講師

精益生產(chǎn)資深管理顧問

上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授

20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗

曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。

擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團、美的空調(diào)、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽谷輪冷機、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、海爾集團（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)（總部、中州分公司、貴州鋁業(yè)、焦作萬分鋁業(yè)）、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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