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課程簡(jiǎn)介

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

課程目標(biāo)

• 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
• 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
• 建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系。

培訓(xùn)對(duì)象

制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員,車間管理干部及公司儲(chǔ)備干部

課程綱要

一.現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的前提：現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位

1.新時(shí)期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

2.現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和使命

3.現(xiàn)場(chǎng)管理在執(zhí)行中的角色和作用

4.現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成

5.現(xiàn)場(chǎng)管理的權(quán)力和管理原則

6.角色認(rèn)知?對(duì)自己和環(huán)境的分析

二. 成本的定義與展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

2.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

3.改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力

4.降低庫存和縮短生產(chǎn)線

5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間

6.消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期

7.直接材料成本之降低

8.節(jié)省直接人工成本

9.改善設(shè)備配置降低成本

10.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

11.新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐

三. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器一：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程

1.如何面對(duì)問題

2.什么是問題，什么不是問題？

3.問題原因的冰山理論

4.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用

5.特性要因圖的使用技巧

6.解決問題的主要步驟

7.什么是 PDCA

8.PDCA問題解決流程

9.什么是重點(diǎn)管理

10.什么是5WIH

11.什么是5Why

12.簡(jiǎn)單問題的處理技巧

13.異常問題與解決問題的思考點(diǎn)

14.挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)

15.問題的分析方法及解決問題方法

16.問題改善的思考步驟

17.問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

四. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器二：5S管理

1.5S 定義、特色及實(shí)施原理

2.整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

3.清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧

4.素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

5.如何推行5S并將5S落到實(shí)處

6.5S推行失敗的原因分析

7.5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道

五. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器三：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘

1.目視管理的定義與要點(diǎn)

2.浪費(fèi)定義及類型

3.如何發(fā)掘浪費(fèi)所在

4.豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法

5.工廠中常見的浪費(fèi)

6.目視管理在消除浪費(fèi)中的作用

7.目視管理的方法和工具

8.目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理

9.如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

10.怎樣讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行

11.日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對(duì)浪費(fèi)的理解

12.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

六. 如何通過消除浪費(fèi)降低成本

1.如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)

2.如何削除人員浪費(fèi)

3.如何消除管理中的浪費(fèi)

4.如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)

七. 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的方法和技巧

1.質(zhì)量管理的誤區(qū)

2.降低不良率的對(duì)策

3.降低不良率應(yīng)有的意識(shí)

4.什么是質(zhì)量成本

5.質(zhì)量成本控制程序

6.如何降低質(zhì)量成本

7.什么是零缺陷

8.零缺陷與質(zhì)量成本

9.現(xiàn)場(chǎng)管理如何推行零缺陷

10.什么是防錯(cuò)法

11.如何應(yīng)用防錯(cuò)法

12.庫存是管理中最容易忽略的一座冰山

13.怎樣通過庫存管理去降低成本

14.原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制

15.怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購量和備用量

16.新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制

17.制造過程中的成本分析與控制

18.其他多樣化的成本控制方法

八.現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與損失管理

1.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)與損失

2.不良品生產(chǎn)浪費(fèi)與損失

3.搬運(yùn)過程的浪費(fèi)與損失

4.加工過程的浪費(fèi)與損失

5.等待過程的浪費(fèi)與損失

6.現(xiàn)場(chǎng)庫存的浪費(fèi)與損失

7.動(dòng)作過程的浪費(fèi)與損失

8.管理不善的浪費(fèi)與損失

九.制造現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)成本分析與管理

1.標(biāo)準(zhǔn)成本控制

2.標(biāo)準(zhǔn)成本的制定

3.標(biāo)準(zhǔn)成本的應(yīng)用

4.標(biāo)準(zhǔn)成本適用范圍和注意問題

5.案例分析

6.透視ABC作業(yè)成本法

7.傳統(tǒng)成本分析方法的局限性

8.作業(yè)成本法練習(xí)

9.作業(yè)成本法核算步驟

10.作業(yè)成本法評(píng)價(jià)

十. 成本實(shí)戰(zhàn)模擬演練

張老師

培訓(xùn)資格：

暢銷書<<職業(yè)化精神>>作者，暢銷書<成功七把金鑰匙>>作者

中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；甘肅省平?jīng)鍪械诙袑W(xué)校典顧問；平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)記者；平?jīng)鐾韴?bào)特邀評(píng)論員

國家注冊(cè)人力資源管理師；國家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師；國家注冊(cè)物流師

中華企業(yè)人才培訓(xùn)學(xué)院研究員；全國高工委特聘生產(chǎn)管理顧問培訓(xùn)師；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；北大繼續(xù)教育學(xué)院ＭＢＡ合作講師；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘講師；浙江省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)特聘講師

培訓(xùn)風(fēng)格：

互動(dòng)性強(qiáng)：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識(shí)的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨(dú)到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。

實(shí)用性強(qiáng)：不求最深?yuàn)W、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場(chǎng)環(huán)境、同樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，確有著不同的工作效益。

工作經(jīng)歷：

百強(qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理

臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理

香港知名涂料企業(yè)松輝公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表

服務(wù)客戶：

美的集團(tuán)、中國移動(dòng)、德昌電機(jī)、東勝電機(jī)、美而光電子、桂盟鏈條元大車料、喜德勝自行車、貿(mào)泰高科、盈德精密、芭田復(fù)合肥、長(zhǎng)城電腦、中國電信、天津光華、廣東天寶、寧波宏一、鄭州通用機(jī)電、信隆實(shí)業(yè)、大華光電、蘇泊爾、西安長(zhǎng)遠(yuǎn)、汕頭東社造紙、東莞詮盛電子、廣東楚天龍集團(tuán)、康佳集團(tuán)

主持項(xiàng)目：

加拿大科時(shí)敏廣東南海公司生產(chǎn)流程優(yōu)化改善案

香港兆榮集團(tuán)深圳公司生管系統(tǒng)規(guī)劃改善案

東莞龍藝制品公司品質(zhì)系統(tǒng)建立改善案

廣東天寶集團(tuán)培訓(xùn)體系建立及學(xué)習(xí)型組織規(guī)劃案

廣東楚天龍生產(chǎn)流程系統(tǒng)優(yōu)化管理案

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