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課程受益：

生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)：提升執(zhí)行力的方法；溝通技術(shù)及人性化管理方法

生產(chǎn)管理工具包：生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)設計；管理者的人性化用人準則；生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結(jié)報告結(jié)構(gòu)設計及編制技巧

如何縮短生產(chǎn)制造周期：生產(chǎn)模式設計、規(guī)劃；內(nèi)部物流規(guī)劃與設計；

打造世界級工廠的現(xiàn)場：規(guī)范、有序、明亮、目視化：世界500強企業(yè)現(xiàn)場5S、目視化制度設計分享

生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧，如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%；現(xiàn)場效率改善手法

生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀：如何有效開展過程質(zhì)量管理活動，變被動應付為主動管理：世界500強制造企業(yè)過程質(zhì)量管理深入解析

課程對象：

工廠廠長、經(jīng)理、及生產(chǎn)主管、助理及儲備干部

課程大綱：

第一天：生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)（9:00-12:00）

生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力

1)如何樹立管理者的個人權(quán)威：

管理權(quán)威和技術(shù)權(quán)威對生產(chǎn)主管的重要性；如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)

2)如何在管理生涯中取得上司的支持：

做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理

3)如何成為一個結(jié)果導向的管理者：

學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言

生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧

1)內(nèi)部溝通的方式方法：

面談：面談的場合、時機，上下級面談溝通的注意事項；與上級面談必須做好的準備；電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時間控制原則；郵件溝通：走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析；內(nèi)部會議：會議溝通的利與弊，謹防兩個極端：缺少會議與會議泛濫；

2)成功溝通的基本要素：

用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響；用耳：聆聽的方法與技巧，學會聆聽感受與情緒；表情，語言，目光…對溝通效果的影響

管理者的人性化用人準則

1)不同層次管理人員的需求分析：

馬斯洛理論：人的需求的五個層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實現(xiàn)在管理工作中的運用

2)現(xiàn)實工作中面向未來的三種人：

物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者的足跡

3)合情合理的用人：是最好的激勵；關心員工和下屬必須做的十件事

第一天：生產(chǎn)主管日常管理實務（13:30-17:00）

生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)設計

1)過程質(zhì)量管理（IPQC）放在生產(chǎn)部門的利與弊：

IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過程質(zhì)量管理的基本方法

2)IE及工藝歸屬生產(chǎn) VS IE/工藝獨立

生產(chǎn)主管的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）

3)經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？

如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？

4)如何培養(yǎng)儲備基層管理人員：國內(nèi)著名大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機制

與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關的KPI績效指標

1)生產(chǎn)計劃達成率的計算方法：定單達成率及產(chǎn)量達成率

2)生產(chǎn)效率評估及計算方法：

人員生產(chǎn)效率計算方法：標準產(chǎn)能/標準工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式

3)物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析

4)生產(chǎn)質(zhì)量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率

生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議

1)周生產(chǎn)例會的組織與策劃：

會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)

2)月生產(chǎn)分析會議的準備：

關鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標KPI總結(jié)，績效表現(xiàn)趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標

3)異常處理會議：

交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理

4)新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準備及事項跟進：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準備工作

月度工作總結(jié)報告編制技巧

1)學會使用PPT制作報告：

報告的主體結(jié)構(gòu)設計：計劃回顧/目標達成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃

2)報告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結(jié)果，以事實說話：運用嵌套數(shù)據(jù)資料

3)報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用

4)報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升（9:00-12:00）

生產(chǎn)計劃執(zhí)行與控制

1)如何分解生產(chǎn)計劃：

同步化生產(chǎn)的設備產(chǎn)能分析與匹配；工序間生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行

2)拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制

價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業(yè)生產(chǎn)線物料供

應及配送方法

3)生產(chǎn)計劃進度控制技巧：

生產(chǎn)計劃管理看板運用；生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

1)生產(chǎn)過程中的人員因素管理：

作業(yè)員資格確認；作業(yè)員作業(yè)能力確認；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督

2)生產(chǎn)過程中的設備設施因素管理：

設備狀況確認；設備維護保養(yǎng)檢查；設備工藝參數(shù)標準化及實施監(jiān)督；設備的穩(wěn)定性

3)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：

現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電

4)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責與權(quán)力：

范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

5)過程質(zhì)量異常處理方法：

臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施

現(xiàn)場人員管理技巧

1)管理的真諦：聘人、用人、留人

2)如何做好下屬的培訓

3)培訓不合格的員工對生產(chǎn)的負面影響分析

4)如何做好下屬工作督導

5)下屬工作督導的管理技巧

6)如何通過改善管理留住員工

7)留住員工需做的十件事

第二天：生產(chǎn)效率提升實務（13:30-17:00）

5S與生產(chǎn)效率管理

1)重新認識5S與目視化：

5S與現(xiàn)場效率管理，5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理；為什么說現(xiàn)場5S管理是管理者的名片？

2)現(xiàn)場目視化管理四大步驟：紀律化、活力化、目視化、制度化

3)現(xiàn)場5S目視化規(guī)劃：

劃線規(guī)劃方法與標準制定；顏色管理及顏色標準制定；案例分享：世界500強企業(yè)現(xiàn)場5S及目視化管理管理制度

4)震撼的圖片對比：世界級企業(yè)與現(xiàn)實的差距

影響生產(chǎn)效率的三大原因

1)缺乏IE效率分析及研究：生產(chǎn)主管應該學習的實用IE技術(shù)：

動作浪費；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅

2)生產(chǎn)異常與效率：

如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善追蹤對策

3)員工士氣與生產(chǎn)效率：

充分認識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力

生產(chǎn)現(xiàn)場典型的七大浪費

1)運輸帶來的浪費分析：

如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費

2)庫存帶來的浪費分析：

如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

3)動作浪費與損失分析：

消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產(chǎn)線設計原理

4)等待造成的工廠效率損失分析：

如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

5)缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理

Q&A：學員提問及問題解答答

羅老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。 精益制造及制造成本管理專家。

羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果

輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上

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