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課程背景：

生產計劃與物料管制作為銜接企業“產、供、銷”，協調企業內部資源、統籌安排生產各項活動的管理行為。高績效的生產計劃與物料管制，將成為企業加強內部管理，提升競爭力的關鍵

課程大綱：

第一部分：如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵

一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰

二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂

案例分析：某企業銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓

三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系

1、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析

2、構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系

案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例

四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析

第二部分：銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調

一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產三點共識

案例分析：某企業銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例

三、如何搞好產銷協調與訂單處理

1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措 2、有效的產銷鏈接方式

四、緊急訂單的處理：1、確定緊急訂單接受范圍 2、不可處理與可處理緊急訂單應對技巧

五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

第三部分：生產計劃與作業計劃

一、生產計劃的五大基礎分析及數據測定

1、作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時

2、制程、余力計劃標準涉及的作業、加工制程能力基礎和負荷基準

3、材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產批量、產出率

4、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

5、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量

二、生產計劃訂立： 1、3-6個月的生產計劃內容、依據及要求 2、月份生產計劃內容、依據及要求

3、生產計劃量的確定（計算公式及應用）

案例分析：某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析

三、生產日程計劃

1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架 2、作業計劃實施的八大步驟

3、實施作業計劃應克服五大瓶頸

案例分析：某汽車制造企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析

第四部分：生產計劃與在制品控制——拉動式生產

一、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題

二、拉動生產方式下的生產運作

1、確定生產節拍，實現產能均衡 2、均衡化與JIT生產的順序排程

3、混流與排序生產 4、利用在制品定額控制生產進度

案例分析：三菱重工空調排序物流配合排序生產，實現在制品零庫存的成功經驗介紹

三、裝配游戲—收獲：解決生產瓶頸的問題、提高產成品率，減少在制品占用、同步化生產帶來的效益分析

四、生產計劃控制有效方法——看板管理

1、看板管理原理與運作：工序利用看板拉動生產的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法（視頻分析）

2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州東風日產等利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析

五、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)： 《一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存》視頻談論

第五部分：物料計劃（MRP）與庫存控制

一、物料管理三大精髓及三大業務流程

二、ERP系統的規范運作

案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

三、如何制定物料需求計劃

1、如何制定年物料需求計劃2、月、周需求計劃的制定方法3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法

案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析

四、庫存控制四種實用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法

案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例

五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法

六、物料跟催與進料控制

1、物料短缺八大原因分析； 2、物料短缺七種預防對策； 3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

4、供應商準時交期管理十種方法；5、如何根據拉動式生產實施拉動式采購

案例分析：目前汽車行業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法

第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系

一、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

案例分析：領料制導致物料部門無法控制滯留在車間的物料，產生生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓

二、實行物流一體化管理含意及案例

案例分析：起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例

三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題

（一）如何建立物料配送管理體系

（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理

1、JIT物料的概念及物流運作程序

2、非JIT物料的概念及物流運作程序：庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應商寄售）物料管理要求

四、物料配送的具體運作

1、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規劃：倉儲區域功能規劃、緩沖區域功能規劃、在線物料規劃

2、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式

（1）計劃配送運作；（2）看板配送運作；（3）電子標簽看板配送運作：《大型物流倉儲管理》視頻分析

田老師

名課堂特聘專家；

任職經歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、生產副總、總經理?，F任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業運營管理；既能制定好戰略、完善公司運營系統，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰、精通理論；對事業的激情和人性化的精神總能激發出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業實際資源出發，不憑空想象

研討為主，引導和啟發學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統思考，追求綜合效率最大化，解決系統瓶頸，做好決策

核心課程：

生產系統科學規劃與改善——IE工業工程實務高級研修班

生產計劃與物料控制PMC

精益生產

供應鏈管理

標準工時制定與現場改善

生產成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業經營規劃

服務企業：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）、上海汽車（精益生產）、東風本田發動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發動機制造（四川德陽）、圣元營養食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫藥

內訓部分名單：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）

上海汽車集團精益生產內訓

東風本田發動機生產計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產大型項目

康明斯IE（工業工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產力與溝通技巧內訓

江山化工生產管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業發展有限公司PMC生產計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產計劃與物料控制實務內訓

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