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課程背景：

企業存在的目的是獲取利潤，其他一切都是虛的。企業導入精益生產的目標是通過建立精益生產的核心機制，讓員工自動自發的持續消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程，精益系統整體方案將充分體現這一宗旨。隨著微利時代的來臨,精益生產系統已經成為企業贏取市場的核心戰略。本課程由四篇共十九個單元組成，全面系統的挖掘精益生產的理念，分享張進忠老師20年的精益生產推行實操經驗，使學員盡快掌握精益生產管理的精髓，掌握企業管理最前沿思維和技術，并通過在企業中的實施，使企業達到縮短生產周期、減少庫存、消除廢品、提高生產效率及消滅與工作有關的傷害之目標，最終提高企業的市場競爭力。

培訓收益：

◆ 本節課教授你如何認識精益生產的核心與精髓，

◆ 如何通過價值流圖析，來分析企業存在的浪費，通過VSM來消除浪費，打造世界最精益的制造流程；

◆ 如何通過降低庫存來盤活資金，提高企業的制造周期，加快企業資金的周轉率，創造更多的效益；

◆ 掌握建立拉動式（PULL）生產系統的方法，通過拉動式生產實施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；

◆ 學習如何通過單元化生產（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業帶來的困惑；

◆ 掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業的市場應激性；

◆ 精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力。

課程內容：

第一篇、 認識篇

第一節、 中國企業經營現狀

1. 中國企業為什么要精益？

2. 不投資，企業實現利潤翻番的真相！

3. 高管如何認識中國效率是日美十分之一“現象”

4. 精益生產的驚人效果！（案例說明）

5. 中國企業為什么要導入精益？

第二節、 驚人的精益數據

1．駭人的英國報道——世界巨頭的利潤

2．由手工作坊到世界巨頭的發展內幕

3．美國軍方要求精益生產的秘密！

4．現在世界最精益的企業在干什么？

第三節、 精益生產的核心

1． 精益生產的核心是什么？

2． 企業導入精益生產不成功的原因剖析

3． 推行過精益生產的企業該如何做好？

4． 精益生產推行成功的核心原因——案例剖析

5． 驚人的精益效果——案例剖析

6． 企業精益解決那些問題？

7． 中國企業的精益之路

第二篇、 思想篇

第一節、 精益思想

1、 精益思想的原則

2、 要與給的價值——企業的生存之道

3、 識別企業浪費——現場管理的最高境界

4、 消除浪費——戰略到執行

5、 滿足客戶需求的拉動

6、 精益生產永遠的追求

第二節、 精益生產的十二大原則

1、 精益生產的十二大法則的剖析

2、 精益生產的再認識

3、 真效率與假效率的識別和消除

4、 整體效率與個體效率的剖析與平衡

5、 案例分析

第三節、 精益思想的實施——VSM

1、 如何從企業整體業務流程來分析浪費的存在

2、 價值流定義和意義

3、 解析價值流圖——發現浪費

4、 繪制價值圖的步驟

第三篇、 執行篇

第一節、 如何識別瓶頸，消除浪費

1、 精益生產浪費的定義

2、 為什么中國企業90%的動作是不創造價值的？

3、 現場八大浪費剖析與再認識

4、 為什么說企業所有管理人員都是浪費！

5、 管理浪費的消除——現場管理定律與5W

6、 管理人員的五大層次

第二節、 精益生產戰略執行

1、 精益生產的核心是什么？

2、 精益思維的轉變（研討）

3、 具體推行步驟

第三節、 最佳的精益生產的推行方案

1、 什么是制造業的DNA

2、 剖析日本企業管理的三大支柱！

3、 流程型制造業的JIT

4、 離散型制造業的TPM

5、 小型制造業的——單元生產

6、 特殊制造業的精益體系建立

第四篇、 工具篇

第一節、基礎管理之現場管理工具

1、5S深化——高效率實現的DNA

2、為什么企業推行5S不到位？原因何在？

3、張老師20年的5S推行經驗告訴你如何簡單推行5S

4、推行5S的核心和目的的再認識

5、推行5S成功的原因分析！

6、剖析日本企業管理的三大支柱

第二節、全員生產管理——TPM

1、如何認識TPM

2、TPM的兩大基石

3、TPM的三大思想

4、TPM的八大支柱

5、設備管理的高效指標——OEE

6、降低設備維修成本的絕招——MTBF

7、自主管理的七個層次

8、設備保全的核心內容

9、TPM的最終目的

第三節、精益生產最高境界——單元生產原理

1、計算節拍，確定產能

2、制定標準在制品

3、生產線編程

4、生產線布局

第四節、單元生產的運作方法和要點

1、單元生產的局限性

2、單元生產線平衡改善

3、機加工單元的同步化生產

第五節、現場管理之提高——現場改善實施

1、現場改善實務

2、改造設備：制作單元作業臺

3、單元生產的目視管理

4、清除物流、信息流障礙

5、親自動手，實施布局

第六節、 優化流程降低庫存——拉動看板（搬運）

1、什么是看板？

2、為什么要實施拉動看板

3、拉動看板的實施流程

4、實施看板的關鍵因素

第七節、 提高效率——快速換模SMED

1、什么是快速換模

2、快速轉拉原理

3、實施快速換模的步驟

4、快度換模的意義

第八節、提高產品質量——防錯法

1、什么是防錯法

2、防錯法的實施要領

3、如何建立防錯體系

第九節、降低成本——持續改善-IE

1、持續改善的內涵

2、協助員工擁抱變革

3、MOD法與動作經濟原則

第十節、精益生產推行方法

1、 目標明確

2、 營造氛圍

3、 選好樣板

張老師

名課堂特聘企業管理培訓內訓講師

精益生產實戰專家 TWI資深教官 現場改善專家

現任：青島大學精益生產研究生班導師

專業資格：中國企業教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / LP項目總監 / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / 被譽為中國現場改善第一人 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，八年TWI焊接培訓經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對TWI、5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經驗。

擅長領域：5S推行實務/TPM推行實務/TWI現場管理培訓實務/現場改善實務/企業價值流程分析

豐田生產方式（TPS）/錫合金精密焊接技術

理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業流程再造/現場改善和成本削減

TPS的特點和發展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業如何實施精益生產

培訓理念：智慧創造利潤——成功取決方法

授課風格：張老師有近20年的精益生產實戰和咨詢經驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的TWI理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。

服務過的主要企業：

韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / 佳能公司 / CECT第41所 / 中國鋁業 / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 榮鋼集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 華夏橡膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 鄭州華中建機 / 青島雀巢公司 / 飛龍彩印 / 河南華英包裝 / 鄭州宏拓材料制品 / 河南中塑實業 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫療系統公司 / 威奧軌道集團 / 山東力諾集團/郎酒集團/中海油

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