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【課程背景】

◆ 追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無(wú)疑這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課程。在第二、三天的時(shí)間，講師將以近十六年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實(shí)例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過(guò)企業(yè)實(shí)際范例形成感性認(rèn)識(shí)，最后通過(guò)實(shí)例練習(xí)真正掌握。

【課程收益】

◆ 掌握世界設(shè)備管理先進(jìn)理念、知識(shí)、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設(shè)備管理被動(dòng)局面，提升企業(yè)文化；

◆ 學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，提高設(shè)備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，在同行增強(qiáng)行業(yè)的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)力；

【學(xué)員對(duì)象】

◆ 公司設(shè)備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動(dòng)相關(guān)人員。

【培訓(xùn)形式】

◆ 知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

◆ 將內(nèi)容科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)方面的培訓(xùn)進(jìn)行得生動(dòng)活潑，善于充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性和互動(dòng)性，尤其是多用案例和實(shí)例分析，培訓(xùn)后能夠在管理實(shí)踐中加以運(yùn)用，注重培養(yǎng)學(xué)員自我改進(jìn)和創(chuàng)新的能力，而且具有豐富的企業(yè)管理和生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精于將現(xiàn)代管理理念有機(jī)地與企業(yè)管理實(shí)踐聯(lián)系在一起；課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講 設(shè)備管理的發(fā)展與變革歷史

1. 設(shè)備管理的發(fā)程歷程

2. 當(dāng)今設(shè)備管理前沿相關(guān)介紹

第二講 TPM介紹 (結(jié)合某大型企業(yè)案例講解，非常實(shí)用)

1. 設(shè)備前期管理

2. 設(shè)備日常管理

3. 設(shè)備潤(rùn)滑管理

4. 設(shè)備維修模式和管控策略（TPM）

5. 設(shè)備資產(chǎn)管理

6. 設(shè)備備件管理

7. 設(shè)備技術(shù)改造管理

第三講故障模態(tài)分析(FMECA)

1. FMECA分析的內(nèi)容

2. FMECA分析工具

第四講 設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估方法

第五講 設(shè)備搶修和故障排除

1.設(shè)備故障搶修的控制

2.搶修的組織

3.反故障措施

4. 故障原因分析法

a) 因果圖

b) KT法

c) RE法

5.總結(jié)三種方法

6. 介紹本單位的搶修情況

7. 區(qū)別受訓(xùn)前和受訓(xùn)后對(duì)搶修的理解

第六講 預(yù)防性維修管理

1. 預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖

2. 定期預(yù)防性維修

3. 條件式預(yù)防性維修

4. 實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序

5. 設(shè)備的技術(shù)跟蹤

第七講 設(shè)備的可靠性管理

1. 設(shè)備的可靠性概念

2. 設(shè)備的不可靠性概念

3. 掌握數(shù)學(xué)原理來(lái)測(cè)量和記錄故障

4. 掌握"二卡一表"的維修管理工具

5. 失效率

6. 故障直方圖

7. 平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。

第八講 維修資料和檔案的管理

1. 正確理解故障頻率的數(shù)學(xué)原理及函數(shù)關(guān)系

2. 正確理解資料和檔案的嚴(yán)格區(qū)別

3. 技術(shù)文件與記錄

4. 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解

5. 理解和掌握計(jì)劃(TQC)、調(diào)度、實(shí)施(監(jiān)控)的方法和工具

第九講 維修前的準(zhǔn)備

1. 維修的效率

2. 維修準(zhǔn)備方法和步驟

3. 維修工程的優(yōu)先級(jí)別

第十講 大型維修的工期控制(PERT)

1. 理解PERT

2. PERT法的應(yīng)用

a) 順序表

b) 路徑網(wǎng)絡(luò)圖

c) 甘特圖

3. 案例示范：更換纜繩

第十一講 維修零配件的管理

1. 經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量的計(jì)算法

2. 缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率(ld)及啟動(dòng)補(bǔ)貨時(shí)庫(kù)存量(s)之間的關(guān)系

第十二講 維修的外包管理

1. 外委合同介紹

2. 大型維修的招標(biāo)

3. 承包商評(píng)估及考核

4. 衛(wèi)生與安全

5. 維修的TQC監(jiān)控

6. 維修預(yù)算的基本方法

第十三講 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤

1.LCC的成本意義、構(gòu)成及在維修中的使用

3. 做案例習(xí)題(分組)

4. 正確理解LCC涵義

5. 分組代表(2個(gè))到白板處案例練習(xí)

6. 全體學(xué)員討論,總結(jié)

羅老師

【曾經(jīng)擔(dān)任】

萬(wàn)向集團(tuán)萬(wàn)向錢潮 設(shè)備管理

香港福群科技集團(tuán) 生產(chǎn)經(jīng)理

深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/管理代表

松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表

深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家

深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家

【專業(yè)資格】

1、企業(yè)管理公開(kāi)課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問(wèn)；

2、擔(dān)任過(guò)卓越績(jī)效、深圳知名品牌、深圳市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師；

3、長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問(wèn)題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【培訓(xùn)課程】

《JIT與精益生產(chǎn)管理》、《工業(yè)4.0》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《KPI績(jī)效考核》、《杰出班組長(zhǎng)培訓(xùn)》、《時(shí)間管理》、《研發(fā)管理》、《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

授課風(fēng)格：

授課富有激情，加上生動(dòng)的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進(jìn)行互動(dòng)交流，以情動(dòng)人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達(dá)到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動(dòng)性的效果。言傳身教，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，課程具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性和可操作性，生動(dòng)活潑，參于性強(qiáng)。生動(dòng)而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實(shí)際中的問(wèn)題。

【個(gè)人特長(zhǎng)】

十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國(guó)內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長(zhǎng)體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問(wèn)為專長(zhǎng)。

曾服務(wù)的客戶：

中大印刷、德昌電機(jī)、高怡達(dá)集團(tuán)、南車集團(tuán)、瑞谷科技、松本智能、遠(yuǎn)東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團(tuán)、格蘭仕、名冠集團(tuán)、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛(ài)普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國(guó)際、晟泰五金、樂(lè)鈴電器、華潤(rùn)涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對(duì)講、華南國(guó)源、南粵集團(tuán)澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機(jī)、衡水老白干、山東民和、金鑼集團(tuán)、中山移動(dòng)、郵儲(chǔ)銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機(jī)、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達(dá)電機(jī)、瑞德集團(tuán)、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團(tuán)、亨通光電、思達(dá)儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運(yùn)、韻輝物流、深圳人才大市場(chǎng)、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團(tuán)。

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