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【課程背景】

中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)無(wú)論是大型國(guó)企還是小型民營(yíng)企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒(méi)有過(guò)硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。

根本原因，是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競(jìng)爭(zhēng)力不足。因此，全面提升企業(yè)管理體系的整體水平，打造具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的核心團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)品（服務(wù)）優(yōu)勢(shì)，才是目前各類(lèi)企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問(wèn)題。全面導(dǎo)入和深入實(shí)施精益化管理，徹底消除企業(yè)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應(yīng)變能力，無(wú)疑是各類(lèi)生產(chǎn)型企業(yè)的最佳選擇。

作為管理提升的主體，各級(jí)管理人員的改善意識(shí)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的技能提升是尤其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級(jí)管理者面臨的首要任務(wù)。

【課程價(jià)值】

真正認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵、核心與基本原則；

學(xué)習(xí)并理解精益生產(chǎn)管理體系基本架構(gòu)及各部分之間的邏輯關(guān)系；

系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握精益生產(chǎn)管理常用十大工具的基本原理和用法；

找到真正適合自己企業(yè)的精益改善工具并學(xué)會(huì)如何熟練應(yīng)用；

學(xué)習(xí)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基本思路和方法；

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、技術(shù)與質(zhì)量管理人員、改善專(zhuān)員、車(chē)間一線班組長(zhǎng)等。

【課程大綱】

一、精益思維與精益生產(chǎn)基本理念

1.了解精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展歷程

2.認(rèn)識(shí)企業(yè)利潤(rùn)的來(lái)源

3.認(rèn)識(shí)客戶(hù)真正的需求

4.精益生產(chǎn)的本質(zhì)與核心

5.精益生產(chǎn)的五大基本原則

6.浪費(fèi)的基本含義與種類(lèi)

二、精益生產(chǎn)基本架構(gòu)與關(guān)系

1.精益屋的基本架構(gòu)

2.精益屋各部分的基本作用與邏輯關(guān)系

3.常用精益工具基本認(rèn)知

三、精益生產(chǎn)十大工具重點(diǎn)解析

1.5S管理

2.目視化管理

3.TPM全面設(shè)備管理

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

6.自?xún)P化

7.SMED快速換產(chǎn)

8.VSM價(jià)值流程圖

9.Poka-Yoke錯(cuò)誤預(yù)防

10.系統(tǒng)的問(wèn)題解決方式

（※ 本講課程內(nèi)容眾多，為本次課程核心部分，課程中包含眾多實(shí)戰(zhàn)案例分享、分組討論與練習(xí)等活動(dòng)）

四、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路和方法

1.現(xiàn)場(chǎng)改善的真正內(nèi)涵

2.現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則

3.現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)

4.現(xiàn)場(chǎng)改善基本手法

5.全員改善活動(dòng)的推進(jìn)手法

（※ 本講課程中包含多個(gè)實(shí)戰(zhàn)案例剖析與分享）

解老師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)資深專(zhuān)職顧問(wèn)，

精益管理系列課程高級(jí)培訓(xùn)講師，

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI 注冊(cè)資格講師，

中國(guó)式MTP注冊(cè)資格講師

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師。

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任多家世界500強(qiáng)企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職務(wù)，從事制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和精益管理工作十余年，并有十年以上專(zhuān)業(yè)精益管理培訓(xùn)和精益管理咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)客戶(hù)百余家，擅長(zhǎng)幫助客戶(hù)客觀系統(tǒng)把握管理現(xiàn)狀，量身定制符合客戶(hù)實(shí)際需求的改善方案，建立系統(tǒng)、有效、持續(xù)運(yùn)行的精益管理體系，幫助企業(yè)解決問(wèn)題，降本增效，真正實(shí)現(xiàn)管理水平質(zhì)的飛躍。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益管理推進(jìn)組織建設(shè)、精益管理體系構(gòu)建、工廠布局改善 、6S與目視化管理、 TPM全面設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、VSM價(jià)值流分析與改善、全員改善、 精益課題改善、 精益班組建設(shè)、組織核心知識(shí)萃取等

【主講課程】

《精益思維與精益生產(chǎn)管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設(shè)備管理》、《TQM與QC小組活動(dòng)推進(jìn)》、《問(wèn)題解決與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《如何推進(jìn)管理標(biāo)準(zhǔn)化》、《精益課題改善的系統(tǒng)推進(jìn)》、《組織知識(shí)萃取》

【部分授課記錄】

中國(guó)兵器光電集團(tuán)、湖光光電、中國(guó)重汽、北方通用動(dòng)力集團(tuán)、山東華興機(jī)械、山東臨鋼集團(tuán)、中普建材、紅旗電機(jī)、青島金王、扎克（青島）、三和電子、 英聯(lián)馬利（哈爾濱）、華天車(chē)輛、頤中集團(tuán)、將軍集團(tuán)、青島卷煙廠、海爾集團(tuán) 青島黎馬敦、波尼亞食品、魯櫻食品、河北義厚成、福田汽車(chē)供應(yīng)商、青島固德、 嘉澤包裝、泉永印務(wù)、山東公社聯(lián)盟、山東佳潤(rùn)新材料、西安西正印務(wù)等。

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