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課程簡介：

PM發(fā)源于歐美，日本企業(yè)融合員工管理的精髓成為TPM， 而基于設(shè)備狀態(tài)管理的TnPM更具有執(zhí)行效力，其核心目標是通過人機一體化管理實現(xiàn)設(shè)備綜合效率提升，把設(shè)備性能發(fā)揮出正常水準，從而獲得生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的設(shè)備越來越精密化智能化，而設(shè)備管理職能反而趨于弱化，越來越多的外包服務(wù)使得設(shè)備維護工程師退化為電話工程師，那些天天接觸設(shè)備的一線操作工對設(shè)備也了解甚少，設(shè)備維護成為簡單的清潔保養(yǎng)，要出現(xiàn)了故障才做應急式的維修，這些現(xiàn)象都損害了生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的正常發(fā)揮。規(guī)范化全員生產(chǎn)維護TnPM的人機一體化思想旨在建立起持續(xù)的設(shè)備狀態(tài)跟蹤、故障分析，以建立起完備的設(shè)備維護及操作技術(shù)知識庫，并在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中共享這樣的知識庫，了解設(shè)備，才能真正用好設(shè)備，把單個設(shè)備的管理融入到生產(chǎn)線、整個生產(chǎn)系統(tǒng)中綜合管理，才能真正獲得提升工廠效率的奧秘。

培訓對象：

制造業(yè)高階管理人員，生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門主管、工程師，現(xiàn)場班組長。

課程安排：

1、從TPM到TnPM

設(shè)備管理系統(tǒng)的演變史

TnPM概念與TPM的區(qū)別

TnPM的效率目標及管理工具

TnPM團隊模式及項目管理模式

TnPM推行成功案例

2、設(shè)備運行效率數(shù)據(jù)分析模型------2H

認識設(shè)備運行八大損失

設(shè)備運行的品質(zhì)和效率數(shù)據(jù)收集

設(shè)備效率評價指標統(tǒng)計及意義（稼動率、OEE、TEEP等）

維護及維修成本統(tǒng)計及指標設(shè)定

特定行業(yè)設(shè)備評定指標實例討論

3、設(shè)備零故障管理

設(shè)備生命周期管理與零故障的思想

故障分類及各類故障成因分析

設(shè)備劣化分析模型及劣化檢測方法

設(shè)備故障診斷工具介紹

-------故障字典

-------劣化趨勢圖,

-------主次圖

-------魚骨分析

-------PM分析

-------假設(shè)檢驗分析

-------故障樹分析

-------MFMEA分析與建立

-------故障的集合優(yōu)選分析

設(shè)備故障及劣化數(shù)據(jù)庫建立

故障預防和故障預知維護分解及實例分析

設(shè)備故障維修及維修性保養(yǎng)活動

MTTR及MTBF數(shù)據(jù)的應用

設(shè)備快速維修體系的建立

4、設(shè)備保養(yǎng)體系策劃

設(shè)備管理現(xiàn)狀調(diào)查及設(shè)備檔案建立

設(shè)備特性及維護策略

-------TBM周期計劃維護

-------CM事后維護

-------CBM狀態(tài)維護

-------PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護

-------RCM可靠性維護

設(shè)備現(xiàn)場管理的SOON體系

建立預防性、預知性維護項目及標準

建立自主保養(yǎng)及專業(yè)保養(yǎng)體系

設(shè)備保養(yǎng)及維修人員能力評定

備件3A分類管理及設(shè)備廠商支援準備

不同行業(yè)設(shè)備維護策略選擇案例分享

5、設(shè)備自主保養(yǎng)體系建立與維持

現(xiàn)場管理之4M1E聯(lián)動法

6H-6S現(xiàn)場活動開展技巧

五感法維護技術(shù)與自主點檢標準建立

通過單點課改變員工知識技能

設(shè)備維護目視化管理

-------維護文件目視化

-------維護部位目視化

-------維護標準目視化

自主保養(yǎng)系統(tǒng)的推行步驟

三星電子My Machine組織活動案例

6、周期保養(yǎng)體系建立與維持

知名企業(yè)特定設(shè)備類型PM計劃分享

故障分析與維護周期制定案例分析

精密點檢及設(shè)備狀態(tài)趨勢分析

精密點檢八定法

設(shè)備潤滑管理

PM組織及ME技能管理實例分析

維護備品備件管理

7、TnPM的精益增值活動開展

精益生產(chǎn)原則對設(shè)備效率的提升目標

設(shè)備管理KPI指標的建立及考核

設(shè)備運行能力的改善方向

基于產(chǎn)品測量數(shù)據(jù)的設(shè)備保養(yǎng)（PDM）改進產(chǎn)品品質(zhì)

設(shè)備產(chǎn)能節(jié)拍及工序平衡分析改進

產(chǎn)品快速切換準備（SMED）與設(shè)備快速調(diào)試

防錯及輔助工裝的開發(fā)

現(xiàn)場設(shè)備布局有效性評價方法

標準生產(chǎn)線概念及檔案建立

8、設(shè)備能效管理

產(chǎn)品能耗管理及設(shè)備能效管理（TEEP）

公用設(shè)施維護及能源計量

能耗損失類型及能耗損失統(tǒng)計

設(shè)備線路、管路點檢技術(shù)介紹

先進節(jié)能技術(shù)改進案例介紹

9、設(shè)備安全評價與安全管理

典型設(shè)備事故案例分析

特種設(shè)備法規(guī)及日常安全管理

操作型生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)安全評價技術(shù)

大型設(shè)施設(shè)備運行風險評價及突發(fā)故障應急預案

維修過程風險評價與掛牌、上鎖制度

10、設(shè)備管理技術(shù)現(xiàn)場交流

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產(chǎn)咨詢師

中科院特聘企業(yè)導師

工作經(jīng)歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)咨詢：

通過推行現(xiàn)場精益化改造、精益指標設(shè)定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場管理咨詢：

獨創(chuàng)“精益-5S”咨詢產(chǎn)品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎(chǔ)，融入了積極心態(tài)訓練活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導入精益生產(chǎn)管理模式，在工廠內(nèi)全面實施定置化、目視化管理，實現(xiàn) 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型。

技術(shù)工具培訓：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的系列工具培訓課程，涉及生產(chǎn)精益改善、設(shè)備效率提升及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現(xiàn)場

?金龍客車汽車空調(diào)車間（上市企業(yè)，空調(diào)系統(tǒng)總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產(chǎn)）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現(xiàn)場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產(chǎn)工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導，塑造服裝生產(chǎn)企業(yè)的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規(guī)劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質(zhì)退貨率降低到 1000PPM 以內(nèi)。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產(chǎn)單元樣板，員工生產(chǎn)效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設(shè)備故障率，減少單位產(chǎn)品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設(shè)備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設(shè)備有限公司（芬蘭，大型設(shè)備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設(shè)備制造中零部件采購與安裝協(xié)調(diào)問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質(zhì)量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發(fā)動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設(shè)備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調(diào)動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，累計超過 300 場次的品質(zhì)管理專業(yè)課程，現(xiàn)場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務(wù)客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設(shè)備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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