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【課程背景】

目前，在企業新產品開發管理中，客戶需求錯誤&漏項、立項標準不明確、階段性總結不到位、時間節點控制不到位、職能錯位、職能部門參與項目不夠、輸出不符合立項標準、溝通協調困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是我們企業在推進新產品開發時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業的新產品開發流程，執行任務的方法也因人而異！執行的結果也大不相同！項目管理是解決這些問題的有力工具！

是因為 目前在我們的新產品開發項目管理時存在以下痛點：

痛點1：產品開發全流程缺乏有效的跟進

痛點2：產品開發職能部門參與項目不夠

痛點3：風險識別不足（工藝、設備、人員等）

痛點4：轉量產交接問題多

痛點5：……

如何應對這些情況？

通過《新產品開發項目管理》是解決這些問題的有力工具！！明確新產品開發項目管理流程、組織、工具，為后續新產品的開發提供流程、技術和管理指南！

【課程收益】

1、精選汽車業新產品開發項目管理所提供的工具和方法，助力企業建立符合客戶產品開發流程需求的項目管理體系；

2、掌握新產品項目管理的流程體系、分析工具、決策評審的關鍵構成要素，以確保新產品的準時、保質投產；

3、掌握借鑒運用各種項目管理模板和工具！

【課程對象】

項目管理部、研發部、市場部、技術部、工程部、生產部、質量部、采購部的管理者及工程師

【課程大綱】

破冰研討

小組討論：新產品開發常見的突出問題

第一單元 結構化的同步開發流程

1、新產品開發項目管理面臨的挑戰

2、什么是新產品開發流程

3、新產品開發的關鍵能力

4、什么是項目（Project）及項目的特征

5、項目管理的三重約束

6、新產品開發流程的結構化

7、新產品開發流程階段劃分

案例分析：汽車產品開發流程

8、新產品開發流程與項目管理的關系

9、項目管理的五大過程

10、新產品開發流程與項目管理的活動對應

分組練習一：以貴公司的某個車載品開發流程為例，討論以下問題：

新產品開發的階段

各階段的起點和終點（如需要交付的文件資料或實物）

第二單元 新產品開發項目管理的實施：流程篇

1、產品開發三大流程與項目管理

2、新產品開發項目管理的三大元素：流程、組織和工具

3、創建新產品開發項目管理六大流程

4、項目管理流程之一：項目需求流程

(1)需求管理：貫穿項目周期的關鍵流程

(2)需求管理：需求基線鏈

(3)實現從需求到系統方案的工具：QFD

(4)質量屋的關鍵元素和信息

(5)客戶需求信息的來源

分組練習二：以練習一選定的車載品為例，選用前面學習的QFD方法，討論以下問題：

如何識別新產品開發（APQP）項目需求

分析客戶對該產品的需求

5、項目管理流程之二：項目計劃流程

(1)項目計劃流程：把項目需求轉化為有序的工作

(2)計劃制定及管控的流程

①制定計劃的第一步：工作分解結構（WBS）

1)WBS活動定義及項目交付物

2)WBS的分解方法和分解標準

分組練習三：以練習一選定的車載品為例和練習內容，選用前面學習的WBS方法，討論以下問題：

如何編制WBS

進行WBS分解，優化列出項目的各階段及其交付物

②制定計劃的第二步：活動排序

1)制定進度計劃：項目進度網絡圖

③制定計劃的第三步：估算活動工期

1)工作活動的時間參數

2)規范化的活動與經驗數據庫

3)關鍵路徑分析

4)一個完整的計劃內容

項目計劃案例分析

5)項目計劃的層次性

④制定計劃的第四步：資源、預算分配

1)資源管道管理

⑤制定計劃的第五步：項目計劃的監控

1)項目計劃控制時機及方式

2)計劃監控點設置的原則

⑥制定計劃的第六步：工作計劃的調整

6、項目管理流程之三：項目風險與機會流程

(1)風險管理模型

(2)風險識別

(3)兩類主要的項目機會和風險

(4)產品風險類別

(5)變異性風險

(6)風險評估矩陣和決策矩陣

(7)風險控制與監控

(8)制定風險管理計劃

案例分析

分組練習四：以練習二需求練習和練習三的內容，討論以下問題：

如何進行項目風險識別、評估和響應

進行項目風險識別、評估和響應

7、項目管理流程之四：項目控制流程

(1)配置管理

(2)項目質量控制的基本活動

(3)產品設計和測試

(4)產品測試過程與設計活動

分組練習五：以練習二需求練習和練習三的內容，討論以下問題：

如何進行項目質量控制

識別項目的測試活動

(5)進行項目風險識別、評估和響應

(6)分組練習五

(7)項目成本管理

(8)設計與制造部門的成本管理重點

案例分析

(9)產品開發過程中的成本策劃

(10)開發階段成本分解重點

案例分析

(11)將成本差異轉變為開發課題

汽車業案例分析

(12)成本策劃基本原則

(13)物料成本的控制：采購流程與前期采購

(14)前期采購的啟動

(15)物料與供應商分類及其管理對策

汽車業案例分析

(16)項目控制的工具：設計評審和驗證

(17)設計評審時機及內容

分組練習六：以練習三的內容，討論以下問題：

如何編制《設計評審表》

選擇一個設計過程，編制其《設計評審表》

(18)設計評審的流程、結論及常見的問題

8、項目管理流程之五：項目狀態流程

(1)項目狀況包括的內容

(2)識別偏差：項目狀況審查

(3)項目狀況進展與建議的溝通方式

案例分析

(4)項目變更管理模型

(5)變更類型、變更評估的團隊及評估維度

9、項目管理流程之六：項目糾正措施流程

(1)糾正措施要有效地解決問題

(2)選擇最有價值的解決方案

(3)項目糾正措施的溝通方式

10、流程篇小結：將正確的產品轉化為穩定的產品

第三單元 新產品開發項目管理的實施：組織篇

1、項目組織類型及其比較

案例分析

2、項目團隊的組建

(1)項目啟動工作內容

(2)項目任務書（Project Charter）的內容

(3)項目團隊：定義項目經理的角色、責任和授權

(4)項目經理應具備的能力

(5)能力需求評估矩陣

汽車業案例分析

(6)項目團隊的解散：項目驗收與收尾

(7)開發項目驗收、轉生產

(8)量產移管評審會議

模板工具：量產移管評審表

(9)量產移管對象

(10)量產移管條件

分組練習七：以練習一選定的車載品為例，討論以下問題：

當前量產移管有哪些問題？如何控制？

3、項目領導力：激勵項目團隊及成員達成目標

4、組織篇小結：好的項目團隊應具備的五個要素

第四單元 新產品開發項目管理的實施：工具篇

1、項目可見性

2、提高項目可見性的工具之一：走動式管理

3、提高項目可見性的工具之二：作戰室

4、提高項目可見性的工具之三：十大問題清單

5、提高項目可見性的工具之四：項目績效

6、新產品開發項目團隊KPI

案例分析：如何制定KPI

分組練習八：以練習一選定的車載品為例，討論以下問題：

制定該項目產品開發的KPI

課程總結：用項目管理來驅動新產品開發落地

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經營計劃與質量管理落地專家

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理

持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師

多家企業經營、質量管理顧問

IATF16949:2016汽車業資質講師

質量標準落地“四步法”版權課程 原創者

經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者

經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！

楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業實際經營管理現狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰經驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業自身產品和管理現狀融入課程研討中解惑于學員，以實現楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發性，深受企業好評！

邏輯性強、專業性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內容有高度和深度、對內容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協創精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業問題/挑戰核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內容不理解，無法執行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內審員實戰審核能力不足，不能發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統化增值審核思維問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執行與標準規定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執行與流程矩陣的符合率100%

設計開發周期長，成本較難管控，質量風險較高汽車業五大工具實戰落地導入，APQ P流程專家培養培養APQP流程專家3人，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經營管理指標少（12個），指標間無關聯，流程接口不清晰、不完整、脫節，實際執行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”©建立了基于經營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優化了10個核心流程，建立了各部門《經營月報》，創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、產品設計開發（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化、流程專家培養、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優化

固邦燈飾電線：年度經營計劃落地“三步法”

稔金實業（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優化、年度經營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產品設計開發（APQP）落地、流程專家培養

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰運營經驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產品開發管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產品和工作內容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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