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課程背景

多年來不少企業(yè)都意識到一個問題，如果只用方法和技巧，將成本降低10%或者20%并非難事，但若不再回到從前浪費的生產方式。就要改變“看待問題、思考問題”的思維方法，但這往往是非常困難的。若使豐田生產方式真正成為自己的東西，勞動者就要運用自己的智慧和自己的力量把“改進”當成自然而然的事情。

生產現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產無法保證，老總否正為此類問題而煩惱？

50人小廠老板一人可看，百人以上老總何能火眼金星洞察現(xiàn)場四方、看現(xiàn)場處處不足、浪費種種，苦逼無奈

不用增加人、財、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎進行調整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？

企業(yè)高層人員、中層人員嚴重不足，領導是否依舊打造一個高效穩(wěn)定的現(xiàn)場

如何激發(fā)員工潛能？如何透過管理層的推動為企業(yè)打造一條永續(xù)提升的跑道成為了燃眉之急。

新關口企業(yè)一方面成本飆升；另一方面生產現(xiàn)場浪費現(xiàn)象觸目驚心，老板是否為此而揪心？

如何解決這些問題？

柳草老師的降本增效系列課程-現(xiàn)場浪費消除實戰(zhàn)特訓營告訴您。

課程目標

以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——

授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。

讓學員清晰認知浪費在企業(yè)是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法

讓參訓人員系統(tǒng)了解浪費消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！

了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS

通過大量案例讓學員掌握消除浪費的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略

通過現(xiàn)場實戰(zhàn)讓學員掌握消除浪費的團隊作戰(zhàn)法

清晰七種有效的改善手法，并為企業(yè)浪費消除奠定堅實的基礎

讓管理層有直觀的持續(xù)改善推進策略、思路與方法，并在企業(yè)有效推進持續(xù)改善

改善從改變人的人的認知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營

掌握浪費消除的相關技巧，并編制30天60天180天的行動計劃

課程特色

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

課程特點

本次培訓浪費消除項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的浪費消除推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；

整個浪費消除管理內容更全面、更系統(tǒng)、更容易落地；

專家根據(jù)浪費消除的推行經(jīng)驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；

對推行浪費消除不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；

借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

培訓受眾

工廠經(jīng)理，生產總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)，生產經(jīng)理生產主管和車間主任，維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒：現(xiàn)場浪費消除與改善方法的應用絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

主講專家

★五百強制造業(yè)生產系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家★

鑄就接地氣兒 訓練課程體系 落地落地落地

課程大綱

第一章 精益八大浪費，損失地圖看浪費

第1節(jié) 成本遭遇的危機

浪費與增值的基本概念

3C增值的實質

哪些活動是增值的？問題意識建立

第2節(jié) 八大浪費

等待的浪費

搬運的浪費

不良的浪費

動作的浪費

加工本身的浪費

庫存的浪費

生產過多的浪費

管理的浪費

看電影找浪費

第3節(jié) MAP構建

用體系的眼光看工廠損失體系圖

ICE指數(shù)

[損失·績效·關聯(lián)· ICE]用價值衡量

小組練習

第二章 五五改善法，把握問題發(fā)生的根因

豐田五五法發(fā)問

五五法追問要點

案例環(huán)鍍故障

案例治具更換

案例烤漆車間物流

小組練習

第三章 防錯改善法，在失誤發(fā)生之前防止

生活中，你有沒有類似的問題

生活防錯案例研討

錯誤發(fā)生的十大類型

回歸制造，缺陷與錯誤

零缺陷與防錯

制造工程的缺陷要因(4M1E)

制造缺陷和人失誤關聯(lián)矩陣

犯錯和作業(yè)標準的關系

防錯的邏輯結構圖

防錯方式之具有質量特征案例

防錯方式之具有規(guī)定數(shù)量案例

防錯方式之識別性防錯案例

防錯方式之具有警報裝置案例

防錯方式之具有治具功能案例

防錯方式之具有聯(lián)動方式案例

防錯方式之具有全數(shù)選別方式

第四章 抽樣改善法，數(shù)理統(tǒng)計生產率研究

抽樣法概念

工作抽樣應用

抽樣的好處

可靠度

工作抽樣的觀測精度

案例練習

工作抽樣的觀測次數(shù)

案例練習

案例研討LCD產品扭力

第五章 流程改善法，制造全過程研究剖析

流程法概念

流程法基本工程符號

流程程序圖的分類

燒火做飯流程法舉例

流程經(jīng)濟原則

人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則

生產線生產的經(jīng)濟原則

某廠裁切室的工作改進案例

工藝流程分析七步驟

案例：上蓋噴油改善

看病流程改善

小組練習

第六章 雙手改善法，提高操作者效率

雙手操作圖的基本符號

雙手法分析步驟

雙手操作圖

雙手法課堂練習

雙手法分析改善目的要點措施

第七章 人機改善法，人機多元化聯(lián)合作業(yè)

一人操作一臺機器案例

案例：車削的人機作業(yè)圖

一人多機作業(yè)分析

人-機作業(yè)分析

人-機作業(yè)分析改善表

共同作業(yè)分析

共同作業(yè)分析改善表

聯(lián)合作業(yè)分析圖

沖壓改善前人機操作圖

機法之終極應用

第八章 動作改善法，人物場有機結合

1.雙手應同時開始并同時完成其動作

2.除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閑

3.雙臂之動作應對應，反向并同時為之

4.手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥

5.物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則將其減至最小度

6.連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為隹

7.彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實

8.動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)

9.……

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續(xù)改善體系、TWI內部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經(jīng)理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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