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【課程背景】

中美貿(mào)易戰(zhàn)已經(jīng)讓我們疲憊不堪；人工成本上漲壓得我們是大氣不敢再喘；質(zhì)量事故頻頻再發(fā)，工藝異常處理時間一長再長搞得我們毫無顏面……消除浪費，聚焦價值；善用數(shù)據(jù)，創(chuàng)新突破……向生產(chǎn)有效益、向質(zhì)量有效益、向安全要效益，名詞不斷、效益難現(xiàn)。立足高速發(fā)展企業(yè)之所需，向現(xiàn)場質(zhì)量落地要效益，——

實戰(zhàn)專家老師圍繞多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，創(chuàng)新賦能、工藝設(shè)計、工藝價值落地，系統(tǒng)梳理、深度測量、整體規(guī)劃，助力“提質(zhì)增效”的訴求，夯實企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理之根基，系統(tǒng)構(gòu)建——

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》

助力制造業(yè)質(zhì)量管理再上新臺階！

【課程目標】

課程老師生產(chǎn)一線起家，過程不乏接地氣闡述與務(wù)實性工具應用講解，更將多年追隨日本效能專家的管理經(jīng)驗一一道來；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的質(zhì)量管理策略；既有日本的精細管理，又有歐美的人性關(guān)懷，還不放棄民營的指標需求；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關(guān)注未來趨勢需求。課程借助于日產(chǎn)訓訓練精華和眾多企業(yè)成功案例入手，讓學員在寓教于樂中收獲——：

1.掌握企業(yè)質(zhì)量管理的本質(zhì)，真正讓質(zhì)量管理站客戶的立場，而非自我的角度

2.充分認知質(zhì)量管理在日常生產(chǎn)管理事務(wù)中的重要性，以及明晰自己客戶在哪里？

3.掌握豐田品質(zhì)管理技法在企業(yè)質(zhì)量落地之間的快速轉(zhuǎn)化手法，并探尋競爭力

4.學會系統(tǒng)的角度從來料到發(fā)貨的全過程質(zhì)量管理，去規(guī)避發(fā)生的一系列事務(wù)

5.增強了產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一次到位、一次成功

6.掌握數(shù)據(jù)視野下的制造業(yè)效能發(fā)揮和提升，進而引發(fā)[提質(zhì)增效]新勢力

7.掌握質(zhì)量改進關(guān)鍵成功的四大要素，并探求在企業(yè)的融合應用實踐

8.清晰工序質(zhì)量控制的4M變化點管理，為企業(yè)工序質(zhì)量的控制奠定基礎(chǔ)，減少波動

9.全方位、無盲點、通俗化掌握卓越品質(zhì)管理改進套路及關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)線條

10.30天、60天、180行動計劃擬定

【課程目標】

領(lǐng)導維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠的效能發(fā)揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實提高作業(yè)效率工作能力，實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認可。使每個人都變成企業(yè)核心，實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

【授課對象】

總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、工程師、技術(shù)員等。特別提醒：《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

【課程特點】

說理啟發(fā)化 本課程一改傳統(tǒng)教育的課堂教授方式，借用國際行動學習法管理精髓，透過實戰(zhàn)演練、案例分析、互動式教學讓學員迅速找準定位；

訓練實戰(zhàn)化 訓練專家用系統(tǒng)的眼光看到全面質(zhì)量管理，融入大量精益品質(zhì)運營管理實戰(zhàn)案例，讓學員帶著問題來，帶著方案走；

效果指標化 聚焦當前企業(yè)對于提質(zhì)增效的迫切需求，訓練專家圍繞指標管理提升的手法手段進行落地式的思考，立正貫徹“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓”總之。

【課程內(nèi)容】

第1天

09:00-10:30課程破冰

第一單元 卓越品質(zhì)管理的本質(zhì)

第1節(jié) 品質(zhì)是什么？

品質(zhì)不是什么?

品質(zhì)管理專家看

第2節(jié) 大師眼中的品質(zhì)

管理者的五個客戶

第3節(jié) 您的客戶在哪里？

你所在的部門的職責是什么？

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00處處挨訓的小美

我的客戶是誰?

第4節(jié) 客戶糾結(jié)的是什么問題

客戶投訴問題描述

我們能否解決他們的問題?

第5節(jié) 解決制程品質(zhì)不良的對策

第6節(jié) 常見工具介紹

QC手法使用率

第7節(jié) 豐田品質(zhì)管理技法

12:00-13:00午休

13:00-14:30

第二單元 現(xiàn)場品質(zhì)管理的實施

第1節(jié) 品質(zhì)標準的建立！

第2節(jié) 來料檢驗的最佳實踐!

IQC工作模式探討！

怎么分析供應商的品質(zhì)狀況?

怎樣強化供應商的改善效果！

第3節(jié) 構(gòu)建崗位作業(yè)點檢

第4節(jié) 怎樣進行首件確認

第5節(jié) 工序自檢互檢案例

第6節(jié) 記錄過程中常見6問題

14:30-14:45茶歇

14:45-16:00第7節(jié) 某企業(yè)的紅箱子制度

案例：不良品識別信號

第8節(jié) 現(xiàn)場巡查怎么做

工藝紀律審查

質(zhì)量檢驗人員的要求

第9節(jié) 僅靠檢查不能保證質(zhì)量

課堂練習 方案設(shè)計

課堂練習 方案設(shè)計

案例：某企業(yè)看的見的管理

第10節(jié) 品質(zhì)管控六個關(guān)鍵字

車間質(zhì)量管理看板

第11節(jié) 怎樣進行返工?

客戶驗貨工作模式探討！

第2天

首日回顧

第三單元 質(zhì)量改進關(guān)鍵成功因素

第1節(jié) 在線響應現(xiàn)場，掌握第一手的現(xiàn)場信息

在線響應

在線響應制度

停線時間報告

離線問題解決措施單

第2節(jié) 遵循規(guī)范的問題流程

問題解決程序

流程 Flow

第3節(jié) 用好問題交流報告，解決實際問題

問題交流報告案例剖析

第4節(jié) 開好兩會（質(zhì)量分析會、質(zhì)量改進例會）

企業(yè)[五會品質(zhì)]日常管理法

茶歇

第四單元 質(zhì)量預防關(guān)鍵成功因素

第1節(jié) 變更點管理的原則

第2節(jié) 變化點的兩大類別

案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板

第3節(jié) 變更點管理票

第4節(jié) 品質(zhì)異常處置的聯(lián)絡(luò)步驟

變化點產(chǎn)生時的處理流程

第5節(jié) 制程變化點管理作業(yè)標準

案例：變化點管理電子臺賬

案例：本月變化點以曲軸箱機加工線為例

午休

第五單元 卓越品質(zhì)管理改進套路

第1節(jié) 不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

第2節(jié) 找出主要的少數(shù),暫緩次要的多數(shù)

第3節(jié) 深入分析異常原因

第4節(jié) 精英會找出不良的主要原因

第5節(jié) 精英會找出解決問題的主要辦法

茶歇

第6節(jié) 應用對策表，將對策實施程序化

第7節(jié) 確定改善的先后順序

第8節(jié) 計劃好改善行動的具體方案和執(zhí)行時間

第9節(jié) 檢查各工作的完成情況和執(zhí)行情況

第六單元 行動計劃編制

30天、60天、180天行動計劃編制

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

b)同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負責設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設(shè)備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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