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課程背景：

供應鏈管理貫穿著產(chǎn)品全生命周期的四個階段：導入（設(shè)計與開發(fā)），成長（批量生產(chǎn)和交付），成熟（使用和維護），衰退（退役和回收）。供應鏈管理保障了新產(chǎn)品的及時上市、順利量產(chǎn)和及時交付，提升產(chǎn)品的競爭力，有效降低了供應鏈風險，避免或者減少產(chǎn)品在退役階段的報廢損失，完善和提高企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展水平。

一些企業(yè)面臨種種困難和挑戰(zhàn)，比如：

新品上市延遲，新品在批量生產(chǎn)時因為質(zhì)量或者技術(shù)問題而影響交付；

產(chǎn)品成本過高，缺乏競爭力；

還有的企業(yè)在產(chǎn)品退役階段庫存過高，報廢風險高，被迫延遲產(chǎn)品退役。

本課程立足于向聽眾講授如何在產(chǎn)品生命周期各個階段做好供應鏈管理，如何與供應商密切合作，如何有效防范和降低各種供應鏈風險，對企業(yè)解決新品開發(fā)設(shè)計的問題，量產(chǎn)交付問題，退役問題有很好的幫助。課程以老師授課、案例分析、學員練習、老師點評等互動的形式進行，幫助學員更好地掌握產(chǎn)品生命周期各個階段供應鏈管理的關(guān)鍵知識點，并懂得在實際中運用，從而更好地完成其工作。

課程收益：

1、學會產(chǎn)品全生命周期四個階段的供應鏈管理方法和側(cè)重點，幫助學員建立供應鏈管理活動貫穿整個產(chǎn)品生命周期過程的觀念和意識，有利于供應鏈管理和產(chǎn)品管理兩大職能建立更密切的合作關(guān)系；

2、學會產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的供應鏈管理策略，對促進企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中與供應商的合作，保證新產(chǎn)品開發(fā)按期按目標成本完成有十分重要的意義；

3、學會產(chǎn)品原型和試產(chǎn)階段和批量生產(chǎn)階段的供應鏈管理策略，與供應商合作解決試產(chǎn)和試產(chǎn)到量產(chǎn)轉(zhuǎn)換的“學習曲線”困擾，快速提升產(chǎn)能；

4、學習產(chǎn)品退役階段的供應鏈管理策略和工作重點，制訂合理的退役計劃并付諸實施，有效控制和降低退市產(chǎn)品的報廢風險；

5、掌握供應鏈風險評估和目標成本法工具的運用方法，幫助學員全面提升產(chǎn)品全生命周期各階段的供應鏈知識

課程對象：

采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購員、供應鏈總監(jiān)，供應鏈經(jīng)理，供應鏈專員、研發(fā)項目經(jīng)理、研發(fā)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

課程方式：

知識點講解+案例研討+分組教學+互動問答

課程工具：

供應鏈風險評估，目標成本法

課程大綱:

導入：產(chǎn)品全生命周期各階段的供應鏈管理概覽

1. 產(chǎn)品的全生命周期

2. 各生命周期階段的供應鏈管理活動

案例分析：某企業(yè)的供應鏈團隊如何參與產(chǎn)品全生命周期管理

討論：供應鏈團隊在產(chǎn)品全生命周期管理中的分工和職責

第一講：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段——供應鏈早期介入

一、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段供應鏈管理重心

重心一：供應商開發(fā)，評價及選擇

重心二：供應鏈與產(chǎn)品開發(fā)的協(xié)同合作

重心三：新產(chǎn)品開發(fā)的原材料計劃和供應保障

重心四：供應鏈風險管理

二、產(chǎn)品規(guī)劃和需求分析分階段，供應鏈管理重心

1. 產(chǎn)品管理團隊與采購及供應鏈團隊的合作

2. 關(guān)注產(chǎn)品規(guī)劃和用戶需求調(diào)研的結(jié)果

3. 了解產(chǎn)品功能的規(guī)劃

4. 了解產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展路線圖

5. 了解新品的上市計劃

6. 新品的采購和供應鏈規(guī)劃

7. 調(diào)研供應市場和尋找供應商

三、產(chǎn)品原型設(shè)計和開發(fā)分階段，供應鏈管理重點

1. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)團隊與采購及供應鏈團隊的分工合作

2. 供應商開發(fā)和選擇

第一步：了解產(chǎn)品開發(fā)的業(yè)務計劃和需求

第二步：制訂或完善采購策略

第三步：尋找和調(diào)研潛在供應商

第四步：供應商評價

第五步：供應商選擇

練習：學員分組練習設(shè)計供應商評價模版

討論：學員工作中遇到的供應商評價選擇上的問題

3. 供應商早期參與產(chǎn)品設(shè)計

討論：如何避免“獨家供貨”的壟斷

——處理知識產(chǎn)權(quán)的風險

案例分析：某企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計中邀請供應商早期參與

討論：學員企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計中邀請供應商早期參與的案例

4. 面向供應鏈的產(chǎn)品設(shè)計：供應鏈與產(chǎn)品設(shè)計的協(xié)同合作

1）面向成本設(shè)計的方法

工具：目標成本法

2）面向供應鏈設(shè)計的方法

3）面向可持續(xù)性環(huán)保設(shè)計的方法

案例分析：某企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計中通過按供應鏈設(shè)計獲得成功

討論：學員企業(yè)中采用按供應鏈設(shè)計的機會或者案例

三、產(chǎn)品原型和試產(chǎn)分階段——供應鏈管理重心

1. 生產(chǎn)工藝的驗證和改良

2. 產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量管理

3. 供應鏈管理的重點

1）管理供應鏈計劃管理

2）原材料的采購和供應保障

3）庫存管理和控制工作

4）改善供應商質(zhì)量

案例分析：某企業(yè)在原型和試產(chǎn)中的供應鏈計劃，采購和庫存控制

案例分析：某企業(yè)與供應商合作改善新材料質(zhì)量

四、供應鏈風險管理

1. 管理設(shè)計開發(fā)階段的供應鏈風險

1）評估供應鏈風險方法

工具：供應鏈風險評估

2）識別產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、市場需求、供應商能力的不確定性風險

案例：某企業(yè)新產(chǎn)品上市的風險管理

練習：學員使用供應鏈風險評估工具評估供應鏈風險

2. 緩解風險的方法

1）產(chǎn)品開發(fā)的風險緩解

2）市場需求風險的緩解

3）供應商能力評估和風險緩解

五、供應鏈關(guān)鍵績效指標

1. 產(chǎn)品準時上市

2. 產(chǎn)品性能關(guān)鍵指標達成率

3. 材料采購周期

4. 新產(chǎn)品成本

第二講：產(chǎn)品批量生產(chǎn)和交付——供應鏈規(guī)模化

一、產(chǎn)品批量生產(chǎn)和交付階段供應鏈管理

1. 快速建立內(nèi)外部批量生產(chǎn)和交付能力

2. 改善提升產(chǎn)品、原材料的質(zhì)量

3. 完善供應商管理（合格供應商）

4. 改善提升供應鏈的流程和績效管理

5. 管理供應鏈的風險

二、建立批量生產(chǎn)制造能力和交付能力

1. 建立試產(chǎn)到量產(chǎn)的轉(zhuǎn)換的計劃

2. 準備生產(chǎn)設(shè)備和治具

3. 準備人力資源和培訓人員

4. 克服“學習曲線”

5. 生產(chǎn)工藝的定型

6. 建立或擴大物流配送網(wǎng)絡和能力

案例：某企業(yè)從試產(chǎn)轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)的管理

案例：某企業(yè)克服“學習曲線”實現(xiàn)產(chǎn)量迅速提升

討論：學員的企業(yè)在新產(chǎn)品從試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的過程中遇到過哪些問題

三、產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量管理

1. 準備產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量管理計劃

2. 追蹤產(chǎn)品和原材料的質(zhì)量水平

3. 處理質(zhì)量事件

四、采購和供應商策略的推進

1. 優(yōu)化調(diào)整采購策略

2. 開發(fā)和批準新供應商

3. 首選和備選供應商的決策

4. 制訂采購降本的計劃和目標

五、供應商績效管理

工具：制訂供應商績效評價模版

1. 進行供應商績效評價

2. 制訂供應商績效目標

練習：設(shè)計供應商績效評價模版

六、供應鏈計劃和預測管理

1. 執(zhí)行銷售與運營計劃管理

2. 建立預測模型進行產(chǎn)品需求預測

3. 管理生產(chǎn)計劃和物料需求計劃

七、原材料采購與庫存控制策略

——按物料需求計劃采購原材料

——與供應商推行VMI，JIT等靈活交貨方式

——控制庫存的周轉(zhuǎn)率和報廢率

八、供應鏈風險管理

1. 量產(chǎn)階段的供應鏈風險

1）產(chǎn)品交付能力的瓶頸（交付周期、產(chǎn)能）

2）供應商績效的波動性（新供應商，新材料交付和質(zhì)量）

3）市場需求的波動性

2. 緩解風險的方法

1）產(chǎn)能提前規(guī)劃和資源準備

2）技術(shù)問題及時解決

3）加強供應商管理、溝通及輔導

4）加強市場調(diào)研，監(jiān)測市場動態(tài)

九、供應鏈關(guān)鍵績效指標

1. 訂單交付準時率

2. 客戶投訴

3. 生產(chǎn)能力及產(chǎn)能利用率

4. 庫存周轉(zhuǎn)率，庫存報廢率

5. 供應商績效指標（交貨及時率，原材料質(zhì)量，服務等）

第三講：產(chǎn)品使用和維護階段——供應鏈改善

一、產(chǎn)品使用和維護階段供應鏈管理重心

1. 提高效率，降低成本

2. 改善供應鏈績效和服務水平

3. 深化與供應商的協(xié)同合作

4. 管理供應鏈風險

二、生產(chǎn)效率的持續(xù)改善

1. 提高產(chǎn)出率

2. 提高人員效率

3. 提高生產(chǎn)設(shè)備利用率

案例：某企業(yè)通過精益項目提升生產(chǎn)效率

三、提高客戶滿意度

1. 關(guān)注客戶的需求和反饋

2. 為客戶提供所需支持和幫助

四、提升供應鏈關(guān)鍵績效

1. 提高供應鏈計劃的預測準確率

2. 提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存報廢

3. 縮短交貨期

4. 提高交貨準時率

案例：某企業(yè)提高庫存周轉(zhuǎn)率，縮短交貨期

討論：學員企業(yè)中改善供應鏈關(guān)鍵績效的機會

五、降低采購和供應鏈的成本

案例：某企業(yè)降低采購成本

討論：企業(yè)中降低采購成本的機會

六、深化與供應商的合作

案例：某企業(yè)與供應商在降低成本上的合作

七、供應鏈風險管理

1. 管理使用和維護階段的供應鏈風險

1）市場需求的波動風險

2）庫存周轉(zhuǎn)和報廢風險

3）供應市場的波動（價格，供應量）

2. 緩解風險的方法

1）加強客戶關(guān)系管理

2）優(yōu)化庫存策略和管理手段

3）監(jiān)測供應市場動態(tài)

4）優(yōu)化采購策略

3. 供應鏈關(guān)鍵績效指標

1）供應鏈計劃的預測準確率

2）庫存周轉(zhuǎn)率，庫存報廢

3）交貨期

4）交貨準時率

第四講：產(chǎn)品退役階段——供應鏈收縮

一、退役階段供應鏈管理重心

1. 協(xié)助支持產(chǎn)品退役計劃編寫

2. 管理執(zhí)行退役計劃

3. 管理和控制供應鏈風險

4. 管理退役產(chǎn)品的資產(chǎn)處置

二、產(chǎn)品退役計劃

1. 產(chǎn)品管理與供應鏈的分工職責

2. 制訂產(chǎn)品退役計劃

1）收集客戶需求、庫存和訂單數(shù)據(jù)

2）統(tǒng)計報廢風險

3）制訂最優(yōu)退役計劃

4）執(zhí)行退役計劃

討論：退役計劃的重點是什么

3. 管理供應鏈計劃

4. 庫存管理

案例：某企業(yè)通過優(yōu)化產(chǎn)品退役計劃降低報廢風險

討論：企業(yè)管理產(chǎn)品退役計劃降低報廢風險

5. 采購管理

6. 資產(chǎn)管理

7. 資產(chǎn)回收和循環(huán)利用

二、供應鏈風險管理

1. 識別退役階段的供應鏈風險

1）庫存周轉(zhuǎn)和報廢風險

2）廢物處理的合規(guī)風險

3）市場需求的波動影響報廢風險

2. 緩解風險的方法

1）供應鏈參與退役計劃的制訂

2）環(huán)保及回收合規(guī)知識的培訓及日常執(zhí)行管理

3）監(jiān)視市場需求的變化

三、供應鏈關(guān)鍵績效指標

1. 庫存周轉(zhuǎn)率

2. 庫存報廢率

3. 廢物回收率

周老師

周勁雄老師 采購供應鏈管理實戰(zhàn)專家

30年采購供應鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗

美國亞利桑那州立大學MBA供應鏈管理專業(yè)（全美供應鏈MBA前三名）

注冊職業(yè)采購經(jīng)理（CPPM）

精益六西格瑪（綠帶）

曾任：英國電信（中國區(qū)）丨采購總監(jiān)-采購中心負責人

曾任：西門子（手機部亞太及中國區(qū)）丨供應鏈運營總監(jiān)

曾任：飛利浦（中國）丨高級經(jīng)理

擅長領(lǐng)域：供應鏈管理、供應鏈流程和績效（交貨，庫存）改善、供應鏈數(shù)字化、采購戰(zhàn)略、降本管理、供應商評價與管理、采購談判等

01-專注專項：周老師投身于企業(yè)采購供應鏈管理領(lǐng)域30年（20年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗+10年項目執(zhí)行落地以及授課經(jīng)驗），對采購供應鏈管理領(lǐng)域有著獨特的見解，曾為正泰電氣、揚子江藥業(yè)、眾華電子等企業(yè)制定相對應的采購供應鏈的優(yōu)化方案，真正做到幫助企業(yè)走出“困境”。

02-超凡實力：周老師擅長采購供應鏈的全鏈條（采購戰(zhàn)略→供應商開發(fā)評估管理→供應鏈流程設(shè)計優(yōu)化→供應鏈計劃管理→庫存控制→供應鏈信息化規(guī)劃和實施）并將自身的經(jīng)驗萃取自成一套方法論+工具，并應用于企業(yè)的項目執(zhí)行落地當中，曾主導操盤200多個采購供應鏈項目，真正做到“有用”“會用”“實用”。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

西門子-【物料采購供應鏈改善項目】

→曾負責西門子（手機部亞太及中國）手機工廠生產(chǎn)物料計劃、訂購、庫存和物料管理，針對新品投產(chǎn)時的物料保障，退市品的報廢風險，帶領(lǐng)團隊通過供應鏈改善項目持續(xù)提高供應鏈靈活度，縮短供貨期，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低退市產(chǎn)品物料風險。

成果：降低物料采購周期50%，物料庫存周轉(zhuǎn)50次以上，退市物料報廢率0.1%。

英國電信-【中國采購中心籌建項目】

→主導英國電信中國區(qū)采購戰(zhàn)略制訂，倡導建立中國采購中心，招募和培養(yǎng)采購團隊；同時推動供應商風險管理，幫助供應商在生產(chǎn)現(xiàn)場管理、EHS、質(zhì)量管理等方面的整改和改善。

成果：從0到1創(chuàng)辦中國采購中心，加快了有合作潛力的中國供應商的認證和導入過程，大幅提高了英國電信在中國的采購金額數(shù)10倍。同時制定風險管理計劃，大幅降低了80%以上供應商出現(xiàn)政策法規(guī)合規(guī)事件的風險。

揚子江制藥公司-【戰(zhàn)略及運營改善項目】

→曾為企業(yè)梳理完善采購管理流程，招標管理流程和供應商管理流程，完善采購崗位職權(quán)分工的設(shè)計，通過談判和招標為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

成果：規(guī)劃企業(yè)采購管理制度與流程，同時為采購團隊提供《談判技巧》，《采購戰(zhàn)略》等培訓，大大提高采購團隊的專業(yè)水平，為企業(yè)實現(xiàn)降本節(jié)支近百萬元

保樂力加公司-【采購管理改善項目】

→協(xié)助企業(yè)完善和建立了包裝材料及非生產(chǎn)物資采購流程和供應商評價及管理流程，完成團隊組建。協(xié)助企業(yè)進行供應商尋源開發(fā)，談判等供應商導入工作。保障了產(chǎn)品的上市銷售。成果：建立企業(yè)的非生產(chǎn)物資采購流程，并成功組建一支高專業(yè)度的采購團隊，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)采購降本十萬元

浙江三葉草生物制藥-【供應鏈流程和信息化改善項目】

→主導完善優(yōu)化供應鏈計劃、客服和倉儲管理流程，識別影響干擾供應鏈計劃的其它流程及因素，通過跨部門協(xié)同合作解決BOM清單不準確問題，變更管理流程問題等，解決了物料需求計劃數(shù)據(jù)不準確的問題。

成果：提升了50%的效率，將物料需求計劃準確率提高至95%以上，確保生產(chǎn)物料供應。

部分授課經(jīng)驗：

序號企業(yè)授課課題期數(shù)

1揚子江制藥《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》

《雙贏采購談判技巧》5

2正泰電氣《供應鏈管理與改善實踐》

《企業(yè)采購的降本增效》4

3蘇州銳必利《庫存管理與控制》

《供應商績效管理》4

4LVMH集團《供應鏈運營TFC模擬沙盤》3

5武田制藥《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》3

6徐工集團《戰(zhàn)略采購成本管理》3

7匯豐銀行《供應鏈運營TFC模擬沙盤》3

8平安保險《供應鏈運營TFC模擬沙盤》3

9上海市青浦開發(fā)區(qū)《供應鏈管理》3

主講課程：

《庫存控制與優(yōu)化》

《雙贏采購談判技巧》

《供應商選擇與評估》

《企業(yè)采購的降本增效》

《供應鏈管理與改善實踐》

《采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商管理》

《產(chǎn)品全生命周期中的供應鏈管理》

授課風格：

理論結(jié)合實踐：講授理論知識，傳授實踐經(jīng)驗，學員在學習中融會貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島

實操與理論結(jié)合：學員通過課堂的練習，講師的講解，加深對知識的理解

授課現(xiàn)場輔導：可以按學員現(xiàn)場疑問開展針對性的咨詢輔導及問題解決幫助

部分服務客戶：

LVMH、正泰電氣、揚子江藥業(yè)、眾華電子、武田制藥、三葉草生物制藥、蘇州銳畢利、京東金融、匯豐銀行、延鋒汽車內(nèi)飾、平安保險、歐堅網(wǎng)絡、安德魯通訊、國正電子、徐工集團、易煤網(wǎng)、復星集團、國藥控股、天能電池、青島電纜、墨盾網(wǎng)、深睞科技、青創(chuàng)營、伊芙令食品、安加公司、星迪電子、匯鑾光電、強生醫(yī)療、維凱化工、日寶鋼材、熊貓電子、遠景能源、精誠皮革、硅智科技、艾泰電子、凌志軟件、美淼科技、美士達包裝、通樂科技、閱面科技、新安電器、雍敏科技等

部分客戶評價：

周老師講課專業(yè)度很高，知識點清晰易懂，給我們的采購和供應鏈管理工作帶來很多啟發(fā)。特別是課程中學到的供應商評估模型、風險評估工具，真的是直接學了就能用、會用，老師的課程真的很實戰(zhàn)，真正可以幫助我們企業(yè)解決問題，

——正泰電氣 壽總

周老師講課生動風趣，很受我們年輕同事的歡迎，講課中的案例和工具對我們的采購工作很有幫助。老師用的案例都是實戰(zhàn)的案例，很貼近我們的工作場景，非常棒。

——武田制藥 顧總

周老師《采購供應鏈》的這門課程幫助我們?nèi)媪私饬瞬少徟c供應鏈管理的重要性和運作方式，提供了實用的工具與技巧，并通過案例分享和互動學習讓我們更好地應用所學知識，對我們的采購工作將產(chǎn)生積極的影響。

——三葉草生物制藥 余總

周老師的授課很專業(yè)，他的現(xiàn)場輔導對我們的供應鏈管理工作，尤其是庫存管理這個板塊，在專業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以優(yōu)化自身的庫存管理制度，對我們的企業(yè)有很大幫助。

——蘇州銳畢利 徐總

周老師是我們聘請過的老師里專業(yè)度最高，也是做事最認真踏實的老師。他把我們企業(yè)采購和生產(chǎn)管理的整個過程仔細調(diào)研和梳理了一遍，提出的意見和建議都非常有針對性，幫助我們點對點的解決企業(yè)的采購問題。

——太倉眾華電子 蔡總

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